塑料成型型原理实验指导书.doc

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1、实验一塑料模具拆装实验一、实验目的1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；2、掌握成型零件、结构的装配和检测方法，及模具总装顺序；3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。二、实验器材1、双分型面注射模1台；2、内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。三、实验内容及步骤1、拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。2、开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3、模具外部清理与观察    仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射外观。记住各类零部队结构特征及其铝箔，明确它们的安装位置，安装方向（

2、位）。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4、典型注射模的拆卸工艺过程（图为双分型面注射模）（1）首先从分型面B-B把模具分为定模和动模部分。（2）定模部分拆卸顺序。拆卸浇口套15—拆卸限位销钉3——定模座板14-导柱4—定距拉板1-弹簧2-中间板13（3）动模部分拆卸顺序拆下推件板5-拆卸型芯固定板（动模板）6支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉-取下模脚8-拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉-推板9-推杆11-推杆固定板10-支承板7-动模板6-凸模-导柱125、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。6、典型注

3、射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。（1）成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等（2）结构零件：动模座板、垫块、推板、推杆固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆（3）导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套7、典型注射模装配工艺过程（1）装配前，称检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件），应用油石油平整。（2）动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5.然后盖

4、上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与支模板紧固联接。最后在动模板上推件板。（3）定模部分装配将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。（4）将动模部分与定模部分从分型面B—B合上。四、实验心得通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动力能力。实验二 注射成型实验一、实验目的（1)分析制品成型工艺条件之间的关系。（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查

5、找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在些周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。（2）观察模具与注射机的关系（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、压力对注射产品的影响。压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。

6、同时设定料温，让模具试运行，在升温过程 中，通过开、闭模具空顶出模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料又规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。熔体能否充满与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射

7、模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工世条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充填过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内存性能上都有相应影响确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确实。（四）保压注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一事实上的压力使之继续注入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压力。保压时螺杆位置将会少许前