机床类安全技术操作规程.doc

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1、安全技术操作规程一、通用机床类（一）普通车工1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用

2、锉刀的方法，成直条状压在工件上。7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（二）自动、半自动车床车工1．必须遵守普通车工安全操作规程。2．气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防

3、止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10．机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）立车车工1．必须遵守机床工一般安全规程。2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4．工件在未夹

4、紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7．对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12．不准隔着回转

5、的工件取东西或清理铁屑。13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14．加工过程中机床不准离人。（四）钻工1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

6、7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8．横臂和工作台上不准有浮物件。9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。（五）镗工1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3．机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4．安装刀具时，紧固螺钉和销子不

7、准凸出镗杆回转半径。5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨工[一]安装砂轮1．根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2．所选用的砂轮要有出厂

8、合格证或检查试验标志。3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和