PC钢棒定尺剪切、倒角滚丝生产线操作规程.doc

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1、PC钢棒定尺剪切、倒角滚丝生产线操作规程一、准备工作1.供电：检查主控柜进线电源是否正常，合上主电源开关，确认急停按钮在正常位置，向右转动合闸钥匙旋钮后电源指示灯亮，确认显示屏上没有报警信息，如果有报警信息可以按复位按钮复位，故障信息如果还不能清除请专业人员根据故障信息排除故障。2.供气：开启储气罐开关，打开各供气点开关，查看各供气点的气压是否达到技术要求。3.检查各润滑部位，按规定加注润滑油或润滑脂。4.查看液压油的高度是否达到规定要求，油量不足时应及加油。开启液压站，查看油压是否达到规定要求。查看油箱冷却器外循环水连接及供水压力是否正常，有

2、无泄漏。5.设备具备运行条件后，首先单机运行，确定倒角机、滚丝机旋转方向正确。如果有反转，应找电工修理。6.设备单机运行正常后，给控制系统输入各种正确参数后设备空载运行，初次运行时间不得小于8小时。二、运行程序1.穿线准备⑴根据需要剪切的长度相应调整输送下料旋转臂的数量和位置。⑵上线将热处理生产线所生产出的合格PC钢棒（确认其品种、规格正确后）用天车平稳地吊入放线盘上，打开绑腰并理出钢棒端头。⑶穿线将钢棒顺利穿过两个导向辊，打开牵引机气缸将钢棒顺利穿过，关闭气阀使牵引机牵引辊压下将钢棒压实。穿过记米轮后再将记米轮压下。⑷点动牵引机运行并调整牵引

3、机牵引辊气压，以保证钢棒在辊中不打滑为原则。通过点动牵引机将钢棒顺利穿过随动式液压剪。2.全线运行⑴通过操作台人工卸料旋转按钮测试卸料装置是否已经正常运行。⑵通过操作台人工剪切按钮测试液压剪是否正常工作。⑶确认钢棒剪切定尺的长度设置和速度设置是否正确。⑷确认钢棒在步进台上步进距离及传输位置正确。⑸确认钢棒在倒角辊道上倒角位置准确，在滚丝辊道上夹紧气缸夹紧及进给位置正确，保证倒角及滚丝的技术要求。⑴确认岗位人员是否到位。⑵按下运行按钮，全线运行。2.集料⑴钢棒收集采用全自动化控制，剪断后倒角滚丝的钢棒通过活动步进梁输送到收料架的斜梁上滑落到收集槽

4、内。⑵当钢棒收集到一定数量（考虑打捆、吊运时间）通过气缸动作抬起挡料臂挡住钢棒的滑落，快速将收料架内的钢棒打包，吊运出后再通过气缸放下挡料臂，使斜梁上的钢棒滑至收料槽内。一、整理程序1、清扫设备表面的灰尘、油污、水渍等。2、清理设备滑道及相对滑动处的废油和污垢等。3、清理设备附近的现场。注意：(1)当需要正常停机时，按“停机”按钮。如果有紧急情况，按任一位置的“急停”按钮。(2)运行过程中，如果发现设备有不正常情况，停机检查处理。(3)运行过程中，要随时观察供气系统的压力牵引辊有无打滑现象。液压剪油压是否正常、剪切口是否平整，出现问题要及时解决

5、。(4)运行过程中，要经常观察设备的运行状况，并做好记录，当发现异常情况时，应停机检查。