新型干法水泥生产设备巡检技术.ppt

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1、新型干法水泥生产设备巡检技术2012年3月20日新型干法水泥生产设备巡检基础知识任务一新型干法水泥生产概述1、水泥制造所需原料和燃料2、新型干法水泥生产概述任务二新型干法水泥生产设备巡检工艺路线和主要设备1、水泥制造原料的破碎－输送－预均化2、生料的粉磨一收集一输送一生料粉的均化3、水泥生料的烘干－预热分解－煅烧－冷却－熟料输送4、熟料输送和计量－挤压－粉磨－选粉－水泥输送入库窑外分解窑干法生产的工艺流程中的主要化学成分和波动范围为氧化钙（62％～67％）氧化硅（20％～24％）氧化铝（4％～7％）氧化铁（2％～6％）（一）

2、水泥制造所需原料和燃料原料石灰质原料——石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等粘土质原料——粘土、黄土和页岩等铁质——硫铁矿渣、铁矿石、尾矿、铜矿渣、铅矿渣等校正原料硅质——铝质——炉渣、煤矸石、铁矾土及铝矾土等水泥熟料烟煤无烟煤燃料——煤也有用油、天然气的缓凝剂——天然石膏混合材料——高炉矿渣、粉煤灰、火山灰等水泥生产中，物料在煅烧时的最高温度可达1450℃，火焰的最高温度可达1600～1800℃。一、新型干法水泥生产概述水泥熟料中的主要化学成分和波动范围为氧化钙（62％～67％）、氧化硅（20％～24％）、氧化铝（4％～7％）、氧化铁

3、（2％～6％）。水泥熟料中各种氧化物的含量对水泥的质量有很重要的影响，因此制备生料时需要合适的原料来满足各种氧化物的含量要求。1、水泥制造所需原料和燃料提供水泥熟料中氧化钙成分的主要是石灰质原料，提供氧化硅、氧化铝、氧化铁的主要是戮土质原料，若某些成分不足可用铁矿粉、砂页岩、河泥、河砂、煤研石等校正原料来补充。（1）石灰质原料新型干法水泥生产使用的天然石灰石质原料是石灰石，是水泥熟料中氧化钙的主要来源。天然石灰质原料有石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等。（2）粘土质原料新型干法水泥使用的天然粘土质原料的种类较多，经常使用的有粘土、

4、黄土和页岩等。黄土与粘土均是由花岗岩、玄武岩等经风化分解、沉积而成的。（3）校正原料在实际生产中，只用石灰质和戮土质原料远远不能满足生产水泥的要求。因为有的原料中不是氧化硅含量不足，就是氧化铁及氧化铝含量不足。为了保证正常生产，提高熟料质量、改善操作条件和弥补这些成分的不足，需在原料中添加铁质、硅质和铝质等校正原料。（4）煤粉新型干法水泥生产一般是用煤作为燃料，也有用油、天然气的。中国大多新型干法水泥企业使用烟煤，近几年来，无烟煤在预分解系统的开发，成功应用于诸多新型干法水泥企业。（5）缓凝剂在水泥生产的过程中为了延缓水泥的凝结

5、速度，增进水泥的强度及改善水泥的某些性能（如降低干缩性、提高耐蚀性和抗冻性），常在水泥熟料粉磨时添加缓凝剂。中国水泥生产过程中采用的缓凝剂是天然石膏，貌似石灰石，呈灰白或深灰色，质软。（6）混合材料为改善水泥质量、提高产量、降低成本或改善水泥的某种性能，在水泥粉磨过程中加人一定量的混合材料。常用的混合材料有高炉矿渣、粉煤灰、火山灰等，可达到工业废渣的综合利用，减少环境污染的目的。从18世纪20年代至今，从土立窑生产水泥——窑外分解窑新型干法生产水泥，历经了一百五十多年六个阶段。世界上水泥窑型经历了六个阶段1、1824年出现——土

6、立窑；2、1885年出现——回转窑；（￠0.46×4.57m）3、1910年出现——机立窑；4、1928年出现——立波尔窑；5、1950年出现——悬浮预热器窑；6、1971年日本开发出了——窑外分解窑。二、新型干法水泥生产概述在中国水泥窑型也经历了五个时期1889年——启新水泥厂（之后有大连、上海、中国、广州）50年代中期——试制湿法回转窑和半干法立波尔窑50年代到60年代——研究了预热器窑70年代——建成预热器窑，研制预分解窑1978年后——引进2000～4000吨窑外分解窑，同时自行设计700吨和2000吨窑外分解窑。我国的

7、水泥生产设备的发展传统湿法回转窑水泥生产工艺流程黏土堆场石灰石铁粉库泥浆库单段锤式破碎机碎石库料浆库喂料系统湿法窑煅烧生料湿法粉磨系统熟料铁粉堆场冷却湿法回转窑湿法回转窑煅烧的特点：1、由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。2、湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型

8、。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，