轻烃回收讲稿.ppt

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1、天然气凝液回收讲稿胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司SHENGLIENGINEERING&CONSULTINGCO.,LTD1轻烃回收基本知识2主要单元过程3轻烃回收流程（三号联轻烃回收装置）1轻烃回收基本知识1.天然气用途天然气用途1原料－天然气2主要产品－干气、LPG、轻烃3天然气凝液回收4重要技术和操作注意事项52.原料－天然气气田气油田气天然气伴生气――在采油过程中原油内溶解的天然气。气井气――气田开采出的天然气。湿气―――未经任何处理的天然气，一般含有饱和水和一些比较重的组分。干气―――经过凝液回收处理的天然气，主要成

2、分是甲烷。民用气――适用于居民、宾馆、饭店使用的天然气。工业气――适用于工厂加热、加工、工业锅炉等使用的天然气。2.原料－天然气1.（乙烷）2.液化气（丙烷、丁烷）3.稳定轻烃（戊烷）1.脱硫；2.脱碳；3.降低水烃露点。1.经济价值；2.用气要求；3.长输需要。3.主要产品－干气、LPG、轻烃为什么处理？处理什么？回收什么？为什么处理？AddYourTextAddYourText典型的天然气生产流程油气集输天然气净化处理天然气外输用户（1）天然气凝液：因为条件的改变使天然气发生相态的变化，由气相变成液相的部分。（2）天然气凝液回

3、收装置：采用特定的工艺方法从天然气中回收凝液的装置，一般包括：原料气预处理、压缩、脱水、冷凝分离、凝液分馏等四个单元组成。（3）冷凝分离：采用某种制冷工艺使天然气部分冷凝并将凝液分离的过程。（4）冷剂制冷：利用液态冷剂相变时的吸热效应产生冷量，从而使天然气降温的工艺。（5）膨胀制冷：具有一定压力的天然气作绝热膨胀使天然气降温。（6）收率：回收凝液中的某组分的数量与原料气中该组分的数量之比。4.天然气凝液回收几个概念工艺过程脱水、脱硫、脱碳、压缩浅冷、深冷、分馏等工艺过程原料预处理原料气预处理的目的是脱除原料气中携带的油、游离水和泥

4、沙等杂质，以及脱除原料气中的水蒸气和酸性（硫化氢、二氧化碳等）组分等。目的—保护压缩机、后续设备不被腐蚀和伤害。天然气压缩对于高压天然气（气井气），进入装置后即可直接进行预处理及冷凝分离等后续工段。但当原料气（伴生气）为低压时，由于压力较低，为了提高天然气的冷凝率及获得较高的膨胀比从而获得较低的冷凝温度，以及干气要求在较高的压力下外输时，同时也为了克服工艺流程的阻力，通常都要将原料气增压至适宜的冷凝分离压力后再进行冷凝分离。当采用膨胀机制冷时，为了达到所要求的制冷深度，膨胀机进，出口压力必须有一定的膨胀比，因而也保证膨胀机入口气流

5、的压力。脱水脱水－顾名思义就是脱出天然气中的水分，其目的就是后续冷凝分离工段不要结冰，冻堵设备造成事故。一般的采用分子筛脱水利用分子筛的吸附特性，脱除天然气中的水。三个循环过程：吸附、再生和冷吹：吸附――分子筛吸附天然气中的水分；再生――分子筛再生，就是用280度左右的热天然气再将分子筛吸附的水分带走；冷吹――用低温的天然气将再生后分子筛冷却下来，这三个过程顺序循环往复。分子筛脱水装置有两塔流程和三塔流程两种。脱水后的天然气可以去辅助制冷，主要利用制冷剂的汽化潜热，汽化时带走大量热量从而达到使天然气降低温度的目的。通常的制冷剂：氨

6、、氟利昂、丙烷等，汽化潜热比较大；与冰箱实际上是一个原理。天然气经过辅助制冷后的温度一般可已达到-35度左右。辅助制冷经过辅助制冷后的天然气分离后，进入膨胀机的膨胀端，温度进一步降低一般可达到-80度左右。膨胀制冷在某一压力下经过一系列的冷却与冷动设备，不断降温与部分冷凝，并在气液分离器中进行气、液分离。由各级分离器分出的凝液，通常是按其组成，温度，压力和流量等，分别送至凝液分馏系统的不同部位进行分馏，也可直接作为产品出装置。冷凝分离系统中一般都有很多换热设备，这些换热设备除了采用管壳式，换热器外，在低温运行时大多采用板翅式换热器

7、和绕管式换热器。板翅式换热器可作为气/气，气/液，液/液换热器，也可用作冷凝器或蒸发器，可用于逆流，并流和错流的情况，而且在同一设备内可允许2～9股物流之间的换热。由于低温设备温度低，极易散冷，故通常均把板翅式换热器包装在矩形箱子里，然后再箱内壁及低温设备外壁之间填充如珍珠岩等绝热材料，一般称之为冷箱。冷凝分离由冷凝分离系统获得的天然气液送至凝液分馏系统进一步加工成乙烷，丙烷，丁烷（或丙，丁烷混合物），天然汽油等产品。凝液分馏系统的作用就是按照上述各种产品的质量要求，利用精馏方法对天然气液进行分离。因此，凝液分馏系统的主要设备就是

8、分馏塔，以及相应的冷凝器，重沸器和其他配套设施等。通常，天然气液回收装置的凝液分馏系统大多采用按烃类相对分子质量从小到大逐塔分离的顺序流程，依次分出乙烷，丙烷，丁烷（或丙，丁烷混合物），稳定轻烃等。对于回收C3+的装置，应先从凝液中脱除甲烷和乙烷。