焊接培训讲稿.ppt

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1、焊接组织性能与质量控制1、CO2气体保护焊的特点CO2作为保护气体，焊丝作熔化电极，电弧在气流压缩下燃烧，焊丝和焊件之间产生电弧形成熔池和焊缝金属的一种生产率高的焊接方法。焊接接头特征：①铸态组织，②焊接热量集中，热影响区小。由焊缝,熔合区和热影响区的焊接接头1.焊缝;2.熔合区;3.热影响区;4.母材2、埋弧自动加焊的特点电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂的覆盖下燃烧，电弧熔化焊丝形成熔池，冷却后成为焊缝。焊接接头特征：①焊缝组织粗大②焊接线能量大，组织粗大，热影响区宽度随着线能量增加而加宽。3、手工电弧焊的特点利用焊条与工件之间产生的电弧

2、将焊条和工件局部加热利熔化状态，熔池冷凝后形成焊缝。焊接接头特征：①铸态组织；②焊接线能量小，HAZ宽度相对较小，具有连续变化的梯度组织特征。焊接线能量的计算：q/v=ŋuI/v(kj/cm)式中U-焊接电压，V；Ⅰ-焊接电流，A；V-焊接速度，cm/s;ŋ-热效率系数。CO2气体保护焊的热效率系数是0.85。焊接线能量我们可以这样理解为:电弧输出的功率P0P0=U*Ⅰ电弧的有效功率P是P0的一部份二者的比值为ŋŋ’焊接加热过程中的热效率CO2焊接主要用于底碳钢及低合金钢的焊接焊接裂纹分析可以从不同的角度对焊接裂纹进行分类①按焊

3、接裂纹的分布形成分类：在裂纹产生区域上有焊缝裂纹和热影响区裂纹；在相对于焊道的方向上有纵向和横向裂纹。纵向裂纹的走向与焊缝轴线平行；横向裂纹的走向与焊缝轴线基本垂直；在裂纹的尺寸大小上有宏观裂纹和微观裂纹。在裂纹的分布上，有表面裂纹，内部裂纹和弧坑（火口）裂纹；相对于焊缝垂直面的位置上，有焊趾裂纹，根部裂纹，焊道下裂纹和层状撕裂等。②按裂纹产生的机理分按裂纹产生机理分类能反映裂纹的成因和本质，可分为热裂纹（包括结晶、液化、多边化）裂纹；冷裂纹（包括延迟、淬硬脆化、低塑性脆化）裂纹；再热裂纹，层状撕裂和应力腐蚀裂纹等。多层焊时的预热温度的

4、单层焊时适当降低，要使多层焊发挥消氢作用，关键在于控制层间温度，不能低于预热温度。因此，如果条件允许，应尽量采用短段多层焊，使每一道的间隔时间不宜过长，但也不宜过短，因层间温度过高会引起接头过热脆化。1)、焊趾裂纹沿应力集中的焊趾处所形成的焊接裂纹，在这里咬边是诱发因素图６－７所示2)、焊根裂纹沿应力集中的焊缝根部处所形成的焊接裂纹，这主要是打底层焊道特殊的冶金因素（如熔池直接与空气接触）及不利的工艺因素（如坡口角度极厚，焊接方法，焊接工艺）等主要诱发因素。如图中5所示3)、焊道下裂纹在靠近堆焊焊道的热影响区或多层多道焊的层道区域由形成

5、的裂纹。如图中8所示．4)终端裂纹终端裂纹又称弧坑裂纹。（如图中a、b、c所示）这是在焊缝停熄弧处出现的裂纹，尤其在平板对接焊采用大的热输入时在停熄弧处出现这种裂纹。5)焊缝根部裂纹(延迟及热应力裂纹。)如图中4所示．6)熔合区附近的横向裂纹(多为延迟裂纹。)如图中3所示．7)焊缝的横向裂纹(多为延迟裂纹。)如图中2所示．8)焊缝的纵向与弧形裂纹(多为结晶裂纹。)如图中1所示．9)焊缝的纵向与弧形裂纹(多为结晶裂纹。)如图中9所示．10）、焊接裂纹除了上述纵向或横向的裂纹外，还可出现八字散射和网状裂纹等。①八字裂纹是沿着柱状晶的结晶方向

6、，呈八字形的裂纹。通常出现在电渣焊的焊缝中，在埋弧焊中由于焊剂过细与潮湿有时也会出现。②散射裂纹往往多于焊缝末端收弧时的弧坑中，呈现为向各方向发散的小裂纹。（如图中c所示）尤其是焊接含碳量或碳当量高的钢材经常出现这类裂纹。③网状裂纹发生在脆性材料中或经受过一定腐蚀的材料也会产生开裂，这里主要是腐蚀废劳加上应力所致。裂纹产生的因素及防治措施一、焊接热裂纹产生的因素热裂纹包括结晶裂纹，液化裂纹和多边化裂纹三类。结晶裂纹又称凝固裂纹，是在焊缝凝固过程的后期所形成的裂纹，它是焊接结构中最为常见的热裂纹之一。焊缝凝固时基本特征得知焊缝结晶时先结晶

7、部分较纯，后结晶部分含杂质和合金元素较多。这种结晶偏析造成了化学成分的不均匀。在结晶后期已凝固的晶粒相对较多时，这些残存在晶界处的低熔相尚未凝固，并呈液压薄膜状散布在晶粒表面。割断了一些晶粒之间的联系，在冷却收缩应力（为拉伸应力）作用下，这些远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了这种拉伸应力，就在晶粒边界处分离便形成了结晶裂纹。影响结晶裂纹的主要因素须从以下两方面进行①冶金因素主要影响是冶金时的合金元素。合金元素对结晶裂纹的影响十分复杂，又极为重要，而且又是多种元素相互影响，比单一元素的影响要复杂的多。如硫和磷在各类钢中几乎都会增加结晶裂纹的

8、倾问,碳也是影响结晶裂纹的主要元素,并能加剧其它元素的有害作用,锰虽具有脱硫作用，能置换Fes为球状的高熔点Mns(1610℃)。因而能降低热裂纹倾向，但它与钢中的含碳量有一规定的适当比例，当w(c)≥0.