锅炉工艺讲稿.ppt

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1、锅炉制造主要工艺及过程控制南通万达锅炉公司技术中心程斌锅炉本体主要部件受压件锅筒集箱管件过热器省煤器蒸发器再热器水冷壁管路结构件空气预热器钢架燃烧装置加料装置（煤斗）点火装置烟道、风管锅炉主要材料锅炉容器用钢板：20g16Mng19Mn6BHW35（13MnNiMoNb）锅炉容器用钢管：20#（GB3087）20G/15CrMog/12Cr1MoVg/12Cr2MoWVTiB（GB5310）SA106B/SA210A/P12/P22/P91/T12/T22/T91/TP347（ASME）结构件用型钢、钢板：Q235（A/B）/Q345（A/

2、B/D）SUS304/SUS310/SUS316锻件、铸件：HT/RT-Si/ZGCr26Ni4Mn3N锅炉制造主要工艺手段下料：1、机械下料：主要设备有剪板机、冲床、锯床、切管机等2、火焰下料：主要设备有氧-乙炔割炬、仿形气割、数控气割机3、等离子下料（主要用于合金钢、不锈钢等材质）：主要设备有等离子割炬机械切削加工：机械切削加工在锅炉制造过程中还是属于辅助工序，尤其对于受压件主要是为后道装配、焊接的配合面和坡口制备：主要设备有普通车床、立式车床、铣床、刨床、剖口机、钻床等。冷作、装配：1、机械成形和加工：主要设备有卷板机、弯管机、冲床、

3、水压机、油压机、扁钢精整机、小R精整成型机、成排弯等。2、徒手加工：主要工具有氧-乙炔校正炬、榔头、磨光机、胀管器、粉线及各种量具等。3、水压试验、气密试验：焊接焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。目前主要的焊接方式按焊接过程可分为电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、电渣焊；按操作方式又分为手工焊和自动半自动焊接。1、自动焊和半自动焊：主要设备有：锅筒环纵缝埋弧自动焊机、电渣焊机、管子对接TIG自动焊机、集箱环缝埋弧自动焊机、膜式壁埋弧或CO2自动焊、管板自动焊机、内孔焊机等等。2、手工焊：主要设备有：手工电弧焊机、

4、CO2焊机、氩弧焊机。3、另外还有用于一些特殊的加工的焊接：如高频自动焊机。预热、后热和热处理热处理和焊接一样是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。主要是消除焊接和各个校正装配过程中形成的应力，是保证锅炉在设计工况下稳定运行，确保材料的使用寿命的重要保证。从加热方式可分为电加热、燃油加热、燃气加热、焦碳炉等；从热处理的范围分为整体热处理和局部热处理。预热后热则是为改善焊接条件和改善焊后焊缝组织、质量，如消氢、减少延时裂纹的形成而进行的焊接过程中的加热方法。材料控制锅炉制造对原材料有着严格的规定，除了相关的材料标准外，特

5、别对受压件原材料进厂作了严格规定，同时制造过程中的材料标记和移植是保证稳定性和可追溯性的关键。焊接控制焊接过程是锅炉制造的的重要环节，是保证锅炉的内在质量的重要基础，所以，世界各国的锅炉检验机构和制造标准都把焊工管理，焊接工艺评定和管理作为锅炉制造和监造的重要环节，其目的就是要从根本上保证焊接质量。对焊接的质量控制最基本的就是焊工的考试，并按合格项目施焊，同时，要保证所有焊接都有相关的工艺评定作为支撑，并严格按照焊接工艺指导规定的参数和要求执行。这是保证焊接质量稳定的前提。相关的GB和行业标准有《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，《JB/T161

6、3-1993锅炉受压元件焊接技术条件》，《JB/T1614-1993锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》。当然影响焊接质量的因素是多种多样的，所以，每道工序都进行检验，加强过程中的焊接参数控制，及时发现问题，找出原因，消除缺陷，并促进新工艺的应用和推广，从而保证优质，高产，高效。下面我们就焊接过程中的主要缺陷及其工艺上的预防措施做一个简单的交流。焊接中缺陷的分类1、坡口和装配的缺陷2、焊缝形式、尺寸和接头外部缺陷3、焊缝和接头内部的工艺性缺陷4、接头的机械性能低劣5、焊接接头和焊缝的金相组织、耐腐蚀性能和理化指标不符合要求错边纵缝环缝管子

7、(＜9.8MPa)集箱t≤100T＞100t≤100T＞100D＞108D≤108Δδ≤0.1t且≤3≤6≤0.15t+1且≤6≤10≤0.1t+0.5且≤2≤0.1t+0.5且≤1≤0.1t+0.5且≤4咬边集箱锅筒纵环缝及封头不允许存在,其余不超过0.5mm,两侧总长度不超过周长20%且不超过40mm弧坑焊穿、焊漏焊瘤气孔未焊透未熔合裂纹夹渣各部件主要缺陷的产生和对策1、钢架的焊接：焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施角焊缝埋弧焊/气体保护焊气孔焊缝存在锈、油、氧化膜等杂质焊前需对焊缝附近的杂质清除干净焊剂潮湿焊前需将焊剂烘干焊剂受污染

8、注意焊剂存储及焊接区域清洁焊剂高度过高或不足适当调整焊剂出口管的高度焊丝生锈或有油污换用清洁焊丝焊接速度过快降低焊接速度，使气体容易逸出焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施角焊缝