产量翻番,人员不变,成本下降.ppt

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1、产量翻番，人员不变，成本下降，-----现代IE有效应用与精益现场改善参与此次学习与交流的理由:材料不断上涨、劳动力成本不断上升、企业竟争压力越来越大，生存与发展摆在企业的面前，正面临更加严峻的考验。对于大多数劳动密集型企业而言，在产品同质化的今天，在制造技术透明的前提下，然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。改变是逼出来的，痛苦中求变，思路决定出路，该是向管理要效益的时候了。IE是世界上最成功的生产效率提升手段与方法，通过IE的推广与运用，可以改善整个生产运作系统，特别是对生产现场，消除生产过程中的各种浪费，

2、改善生产工艺和生产方法，从而提升生产效率。真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术与现场管理总是处于高端水平。IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。结合大量案例及图片，通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造，搬运与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、均衡生产与瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用，是企业走向精益制造，实现高

3、效生产的必由之路。◆用大量的案例与图片，系统、全面的了解和掌握现代IE及其运用◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本的新思路。◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来的成果.◆用大量现场发生的事实，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统；◆制定符合企业自身特点的改善方案◆获得实施改善、全面推行IE的能力，帮助企业建立自己的IE团队，为高效生产的实施打下坚实的基础。◆与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。IE职能分析与运用

4、水准（略讲）1、IE、ME与PE2、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构3、IE职能与工作范畴4、IE与工程、生产、计划、品质之间的关系与协调5、传统IE走向现代IE的特征6、如何衡量IE运用水准7、IE与精益生产之间的区别与关系■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍IE现场改善---思路、手段与方法第一节、识别与消除一切浪费、提升效率（略讲）1、制造企业的利润困惑2、价值流：设计流、物质流、信息流3、识别增值与非增值（CVA&NVA）真效率与假效率个体效率与整体效率▲常见的八种浪费▲看不见的隐性浪费▲扣扣贰叁壹贰贰贰

5、陆伍伍叁▲如何利用价值流图来寻找浪费警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润■案例：价值流程案例分析如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化1、从宏观层面—中观层次—微观层次■上海某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例■某五金制造企业生产线改造实例■国内某知名皮具企业现场流程改善实例。■外资某食品企业现场流程改善实例。■某家电企业操作岗位工序改造实例■某国企人机配合改善，实现机器综合效率提升60%。■某港资印刷企业进行事务流程整改，使得工作效率与信息传递和决策效率大为提升。案例分析与分析