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1、注塑成型作业指导书%1.注塑成型的原理：1•注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内,受热、塑化,再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3•注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。%1.注塑机：澜机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化《使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板为主射机的操作：a.打开注射机总电源
2、及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键,开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启,再按1次左上角灯灭为停止）u选用操作方式c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成,合模,锁模，射胶，保压。冷却，开模一系列动作。d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快一曼厂丹模一般设定为快速—►低压低速—►高压锁模。低压压力最大不可以大于15kg/cnr）2低压与高压之间位置不可大2mm,快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设走：根据各种原料
3、成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°,待机器上显示实际温度达到设定温度时,在改变设定温度时一次不可超过5。再过二十分钟才可进行熔胶,射出射退动作。f.射岀/保压的设定：射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95%左右即转换保压。在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%,防止产品粘模。保压切换分时间切换：当射岀动作达到设定射岀时间时立即转换保压。在生产停机10分钟以上后再开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成
4、型参数。位置切换:在射定的时间内，注射至所设定的位置，即转换保压或在注射未达到设定位置,设定时到也会立即转换保压。压力切换：当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压保压的设定:根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间h.背压的设定：根据制品所需定,一般以空射储料,射咀有少量胶料流出螺杆位置又能后退为原则,背压最大不可超过30kg/cm2四•塑料原料：1.塑料的分类：热可塑性塑料（可回收再利用），热固性塑料（不可回用）热塑性塑料成型参数参照表：序号中文名称英文烘料温度（°C）烘料时间（H）适当模温（°C）可塑化;aK（c）成型收缩率（
5、％）1聚乙烯PE70-80琳烘1-220-50160-2400.5—2.52聚丙烯PP60-80妳烘1-220-50170-30013—1.93聚苯乙烯PS70-80琳烘1-220-70180-2600.3—0.84聚氯乙烯PVC60-70琳烘1-250-70140-1800.1-0.55丙烯晴+丁二烯+苯乙烯ABS80-1002H以上40-80180-2600.4—0.86丙烯酸甲PMMA80-903H以上50-90180-2500.2—0.87PA90-1204HO±40以上260-3000.7—2.58聚甲醛POM70-852-440-
6、120170-2301.6—2.49PBT100-1303-460-90230-26013—2.410聚碳酸酯PC110-1403-480-120270-3100.5—0.711聚氧化二PPO20-1002-460-100220-3000.5—0.712聚硫化甲PPS130-1601-3120-160290-3301.0—1.413聚醯风PES180-2303H以上140-180340-3900.5—1.014聚二醞酮PEEK150-1903H以上130-170350-4001.1—2.0五・制品常见的原因及解决方法异常现象产生原因解决办法1
7、料筒及喷嘴温度偏低提高料筒或喷嘴題缺2模具題偏低提高模具温度料3加料量不够适当增加料量4•剩料太多减少剩料量5.制品超过最大注射量6•注射压力太低7注射速度太慢8•模孔无适当排气孔9•流道或浇口太小10•注射时间太短、柱塞或螺杆退回太早11•杂物堆塞喷嘴或弹簧喷嘴失灵选用注射量更大的注射机提高注射压力或熔料温度提高注射速度模具开排气孔适当增加流道或浇口尺寸增加注射时间及保压时间清理喷嘴及更换喷嘴零件毛边1.注射压力太大2.模具闭合不紧或单向受力3.模具平面洛入异物4.塑料温度太高5.制品投影面积超过注射机所允许的成型面积6模板变形弯曲适当减小
8、注射压力提高合模力,调整合模装置清理模具降低料筒及喷嘴温度改变制品造型或更换大型注射机检修模板或更鱷板气泡L原料含水份、溶剂或挥发物2•熔料温度太高或受热时间太长，
