高柱混凝土施工实施方案.doc

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1、合成氨装置压缩工序工程厂房车间高柱砼施工方案编制单位：扬州市方圆建筑工程有限公司编制人：审核人：编制日期：压缩工序厂房高柱混凝土浇筑方案一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土柱：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子支搭完毕，并经检查合格。4、振捣器(棒)经检验试运转合格。5、对操作班组已进行全面施工技术交底。(二)材质要求1、混凝土采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质及生产、运输能力。二、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查

2、钢筋的保护钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、木模板浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。4、柱钢筋安装完毕，并通过隐憋验收。(二)混凝土搅拌采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质，及生产能力，且完全满足相关规范及设计要求。(三)混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分

3、钟。(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器

4、的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每

5、层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、本工程柱高最高在20.0M，第一浇筑高度8.0M，第二次浇筑高度从8.0M到11.0M，第三次浇筑高度从11.0M到16.26M，第四次浇筑高度从16.26M到柱顶。第一次浇筑混凝土时，在2.0M及5.0M处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。第二次浇筑混凝土时直接浇筑。第三次浇筑混凝土时在14.0M处,留施工洞口,浇筑混凝土方法同第一次。第四次浇筑方法同第二次。3、柱混凝土浇筑采用分段作业，每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子

6、浇筑到2.0M处时，留下时间给木工进行施工洞口的封闭，保证混凝土的正常沉降，同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑，浇筑方法同第一个柱子，待全部柱子2.0以下浇筑完成后，进行柱子2.0—5.0M之间的混凝土浇筑，浇筑方法同2.0M以下。第三浇筑到8.0M表面。4、以上浇筑高度超过3.0M的柱子混凝土浇筑同8.0M以下的柱子混凝土浇筑方法相同。6、因为每一次浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键，应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。7、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣

7、棒抽出时所造成的空洞。8、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。9、一般振动棒的作用半径为30~40cm，所以本工程柱浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工。柱振捣点示意图10、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：①、模板的标高、位置与柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。11、在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。

8、要专门留有专人查看是否有涨模、漏振现象。12、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设