轮胎驱动振动压路机技术检查表.doc

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1、轮胎驱动振动压路机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查H期：检查项目序号检杳内容及要求应得分数实得分数整机1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固102外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶宗门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚探4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确探5金属构件不得有弯Illi、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据M准确动力系统柴油机启动、加

2、速性能良好，平稳怠速152运转不应有异响,油压宜为0.15〜0.3MPa,水温、仪表指不数据应准确，符合说明书规定3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4空气、柴汕、机汕滤清器清洁，更换滤芯的时1'可应符合说明书规定5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴汕机负荷调节器（调速器）配备仑理传动系统1液力变矩器工作时不应冇过热，传递动力平稳冇效；滤清器清洁；各连接部位应帝封良好，不应有漏油152变速器档位应准确、定位可靠，工作时不

3、应有异响3变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检査孔标线探4分动箱应齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响；分动箱不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线5差速器运转不应冇异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线液压系统防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定耍求152液压汕泵不应有过热和泄露3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得冇损伤；运行平稳、密封良好探4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、汕压控制元件应齐全完好；油管及接头不得冇渗漏5散热器应清洁，工作吋油温不应大rsor；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间探6行走驱动马

4、达、振动马达工作时不应有异响、过热、泄露电气系统1电气线路排列整齐、R固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路10探2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10~15mm,免维护电瓶标志符合规定行走系统1轮辎不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有界响10探2轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固3轮胎冇下列现彖Z—时，应予更换：1）伦侧有连续裂纹2）胎而花纹己磨平并有大破洞，失去翻新条件，已不能继续使用3）胎体帘线层

5、有环形破裂及整圈分离4）胎圈钢丝绳断裂或扯口大爆破5）其他损坏，不堪使用和修复探4行车吋车轮不应有偏摆制动及安全装置海1制动踏板行程应符合使用说明帖的规定152制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置※彳制动总泵、分泵及连接管路不应漏汕4空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作止常；当系统压力超过规定值吋，空气阀应能自动打开探5制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效探6驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应对靠有效7制动块、制动盘应清洁，不应有汕污，制动可靠有效探8制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置工作应可靠工

6、作装置海1钢轮高、低振幅工作装置应完好10探2减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动3刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定合计100整机检查结论责任人签字检查方：受检方：备注