给水管道方案

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1、5.1工艺流程球墨铸铁管道施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填5.2施工工序5.2.1沟槽开挖⑴管道沟槽底部开挖宽度①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定:B=D1+2(b1+b2+b3)式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D1—管道结构的外缘宽度(mm);b1—管道一侧的工作面宽度(mm);b2—管道一侧支撑厚度,可取150mm—200mm;b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。⑵沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时,

2、沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主,人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况,并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。机械开挖采取边开挖边外运的方式,预留足够的适宜回填的土方。堆土距槽边不小于1.0m,推土高度不大于1.5m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。机械开挖时,测量人员随挖随测,设计槽底以上预留20cm由人工清槽,严禁超挖。人工清槽,自检合格后,报业主

3、方、监理方验槽。如遇地基承载力小于150Kpa时,严格按照设计图纸要求,进行换填或有关各方协商确定的处理办法。5.2.2验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。5.2.3球墨铸铁管道施工方法5.2.3.1管道基础及工作坑⑴管道基础:给水管道采用20cm砂垫层基础,砂垫层基础的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。⑵工作坑:砂垫层基础检查合格后,人工挖管道接口工作坑、对管工作坑,每个接口设一个。5.2.3.2下管⑴管材的吊装、运输与存放①吊装:采用两点法吊装,平起平放。吊具与管子内衬接触

4、应垫缓冲垫,以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于60°为宜。②运输:管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫,同时用钢丝绳将管子固定在车厢上,用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧,防止运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将捆绑用的钢丝绳套胶管,这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木,防止运输途中管子前窜碰撞。③管材的存放:管子运到施工现场后,应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内,单根顺槽码放,管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位

5、置相对而放,留有间距。曲线段存放管材,平面布置同直线段,只是管的间距不同,按管存放在曲线内侧或外侧而定。④管材附件的保管a、胶圈:橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处)保存,保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用,未使用的一定要及时用原包装包好,防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。b、螺栓:从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上,必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放,禁止丢放,以免丝扣和涂层损伤。⑵管材检测、调整与修补①管材检测a、外观检查:检查内外防腐层是否有损伤,是否有明显变形,对存在的问题应做好

6、详细记录,并在管体上标记,以备修补和调整。b、承插口直径检查:采用专用伸缩尺测量承口内径,若内径误差范围超出0~4mm时,应逐根做好记录,以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。②管材调整插口呈椭圆变形时,采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材,采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式,机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。⑶切管与切口修补①选管:凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材,都能作为切管使用。②切口位置:切管的最小长度根据施工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径。③切管注意事项

7、:切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤,最好只切铸铁部分,内衬待铸铁部分切开后,在管内侧用铲和锤子打通,切口应与管子轴线垂直,异形管不能切管。④切口补修:应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平,最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。⑷下管采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内,将印有厂家标记的部位朝上,利用中线桩及边线桩控制管线位置,就位后应复核中线位置,复测标高准确无误后,进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上,接口处要自然形成对齐,垂直方向发生错位时,应调整砂垫层,使之接口对齐,严禁采

8、用加垫块或吊车掀起的方法,以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道,必须移位时,应利用吊装设备进行,防止损坏管外防腐层。5.2.3.3对口方法给水管道采用承压式承插球墨铸铁管,公称压力为1.0MPa,接口形式为滑入式柔性连接,T型接口,耐久橡胶圈密封。阀门与短管处接口采用法兰接口,法兰间垫3-5mm的橡胶垫片。滑入式球墨铸铁管安装接口形式见下

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