通信信号设备生产企业必备的生产设备和检测设备

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1、附件4：通信信号设备生产企业必备的生产设备和检测设备申请认定的企业具有的与认定产品有关的生产设备和检验设备应达到下表的要求，且相关生产设备和检验设备的精度满足生产要求，相关仪表、量具在检定有效期内。1．信号软件和系统集成（2001调度集中（CTC）设备、2002列车调度指挥系统（TDCS）设备、2003列车运行控制系统ATP车载设备、2004ZPW-2000（含UM）系列设备、2005机车信号设备、2007车站电码化设备、2008列车运行控制系统地面设备、2009无线调车机车信号和监控系统、2016车站计算机联锁设备、2017信号集中监测设备、2019轨道

2、电路设备、2023驼峰溜放控制系统设备）生产企业必备的生产设备和检测设备。表1序号工艺类别设备名称特殊要求备注1调试过程便携式电脑2检验过程高精度万用表精度：0.3%3检验过程多通道示波器频率范围：0～500MHz4检验过程模拟仿真系统/模拟测试平台5检验过程网络服务器/计算机相关产品6检验过程功率计功率范围：大于20瓦相关产品7检验过程信号发生器0～50MHz相关产品8检验过程频率计0～100MHz相关产品2．信号硬件设备（2001调度集中（CTC）设备、2002列车调度指挥系统（TDCS）设备、2003列车运行控制系统ATP车载设备、2004ZPW-2

3、000（含UM）系列设备、2005机车信号设备、2007车站电码化设备（不含室内外隔离设备）、2008列车运行控制系统地面设备、2010信号电源屏、2012计轴设备、2014道口信号设备、2016车站计算机联锁设备、2017信号集中监测设备）生产企业必备的的生产设备和检测设备。表2序号工艺类别设备名称特殊要求备注1生产过程工作场地不小于2000平方米；贴片、插装、焊接（再流焊、波峰焊、手工焊）、单板（盒）调试环境：18～30℃，相对湿度30％～70％；机架、机柜、组匣类组装、整机组装环境：15～35℃，相对湿度不大于85％；电子元件贮存环境：10～30℃，

4、相对湿度30％～70％；满足ESD（静电防护）要求；有良好的接地系统；生产工序设置合理。2生产过程数控弯板机精度要求：±0.5°、±0.1mm可委外加工3生产过程数控剪板机精度要求：±0.1mm可委外加工4生产过程数控冲床精度要求：±0.1mm可委外加工5生产过程波峰焊机3段预热区，总长度不低于1.5m，双波峰独立可调，最高炉温300℃。可设定焊接温度，速度可在0.5m/min～2.9m/min之间调整可委外加工6生产过程贴片机最高贴片高度：25.4mm；精度±0.03mm；贴片范围：0.4mm×0.2mm～74mm×74mm（含QFP、BGA、μBGA、

5、SOIC、CHIP等可贴器件）可委外加工7生产过程再流焊机传递速度：40cm/min~400cm/min、8温区及以上可委外加工8生产过程三防处理线9生产过程清洗机满足需要10生产过程返修工作站11生产过程静电防护设施12生产过程ICT在线测试仪13生产过程电子装联线防静电、环境控制14生产过程电子高温运行室控制点温度偏差：±2゜C适应产品标准要求15生产过程元器件筛选设备模拟电路、集成电路、分立元件贴片元件除外16生产过程元器件老化设备电容器、集成电路、分立元件贴片元件除外17生产过程元器件测试设备18生产过程元器件成型设备19生产过程轨道磁头专用钻机相

6、关产品20生产过程灌封设备相关产品，可委外加工21生产过程计轴设备诊断系统相关产品22生产过程计轴专用测试箱相关产品23生产过程快速温度变化试验箱10℃/min应答器24生产过程恒温恒湿箱应答器，根据需要25生产过程真空灌封设备/发泡设备应答器，根据工艺要求26产品测试整机测试台及相关测试设备满足出厂检验要求并能模拟现场运用环境相关产品27检验过程单板测试台测试采集系统的CPU板和采样板28检验过程再流炉温度曲线测试仪可委外加工29检验过程焊膏测厚仪可委外加工30检验过程自动光学监测仪（AOI）31检验过程X射线检测仪32检验过程静电测试仪33检验过程数字

7、存储示波器34检验过程耐压测试仪35检验过程绝缘测试仪36检验过程单板老化台不间断定时给出采样信号,老化采样板相关产品37检验过程联锁软件出厂检验设备相关产品3．信号设备（车站电码化室内外隔离设备）生产企业必备的生产设备和检测设备。表3序号工艺类别设备名称特殊要求备注1生产过程工作场地2000平方米；焊接、整机调试环境：18～30℃，相对湿度30％～60％；组装、整机组装环境：10～30℃，相对湿度30％～75％；10～30℃，相对湿度30％～60％；有良好的接地系统；生产工序设置合理。2生产过程真空浸漆设备3生产过程恒温焊台±5℃4生产过程高温箱5生产过

8、程三防处理线根据工艺6生产过程绕线机7生产过程电脑剥线机8检验过程