动力波-湿式除尘设备家族中的新秀吴世洲

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1、动力波除尘器简介2015动力波(DynaWave™)---湿式除尘器家族中的一枝新秀吴世洲关键词:动力波介绍随着中国钢铁行业的不断发展,中国已成为世界上钢铁产量最多的国家之一。但随之而来的环境问题也越来越严重,国家已开始着手对废气排放制定了更高的排放标准,随着国家对环保要求越来越严格,绿色钢铁已是将来国家环保的一个重要目标,这就对钢铁厂的环保设施提出了更高的要求。完全照搬照抄其它行业的脱硫、除尘技术明显是不能适用的,针对钢铁厂环境自身特有的特点,如烟气流量波动大,温度高,粉尘含量不固定等些特点,

2、选择一种经济的,高效的,适应钢厂特点的脱硫、除尘技术与设备势在必行。动力波烟气洗涤技术,是烟气净化领域的一项新技术,是湿法洗涤装置中的一种,具有可靠、新型、实用、综合效益高等优点。动力波烟气洗涤技术是美国杜邦公司(E.I.DuPontCompany)在20世纪70年代研发成功的烟气洗涤技术,主要应用于工业废气的处理。20世纪80年代,孟山都环境化学公司(EnvironmentalchemicalcompanyMonsanto)取得该技术的许可证,并应用于硫酸净化工艺的标准设计,取得了极大的成功。

3、该技术具有设备结构简单、效率高、对烟气的适应范围广、运行稳定、不易结垢等优点,被越来越多的冶炼、发电、化工等企业用来处理烟气中的SO2,使排放的烟气达到环保要求。目前,世界上已有数百套工业装置应用于废酸回收、冶炼烟气处理、硫酸净化工艺、粉煤锅炉尾气处理,以及二氧化钛酸解等4O多个不同的生产领域。一,动力波(DynaWave™)洗涤器装置的结构及工作原理所谓动力波(DynaWave™)逆喷洗涤技术,实际上是一个用于脱水、除尘的单元操作技术。动力波洗涤器(或除尘器)有逆向喷射洗涤器、同向喷射洗涤器及

4、泡沫塔洗涤器3种类型。每一种均应用泡沫洗涤原理,按不同工艺要求而设计制造,其中应用最为广泛的是逆向喷射洗涤器。动力波除尘器是集气体冷却、喷淋除尘、酸性气体吸收以及气液分离为一体的高效、先进、实用的除尘、脱硫装置。它的结构与原理见示意图图1动力波洗涤的基本过程是:含污染物的烟气自上而下(也可反向)进入直桶型的逆喷管中,而吸收液自下而上(也可反向)喷射与气体逆向接触,由于气液动量平衡原理,8动力波除尘器简介2015形成均一的湍动的反应区域,形象地称为泡沫区,在此区域实现烟气急冷,酸性气体脱除,粉尘脱

5、除的功能。初步的气液分离在塔内进行,然后再通过一组或二组高效除雾器,除去夹带的微小液滴,清洁的烟气从上部的烟囱排出,沉淀物从容器底部外排。动力波烟气的路径如下:1.烟气从进料逆喷管顶部进入,由上向下流动。2.洗涤液由下向上喷射与烟气逆向接触。3.烟气与洗涤液碰撞产生湍流区,在该区域烟气/液体表面进行快速,连续的热交换、粉尘淋洗和酸性气体吸收。4.烟气和液体动量平衡后,在筒体内进行初步的气液分离,液体和固体混合物,落至容器底部外排。5.气体(烟气)转向,由下往上通过塔内的一组或者二组除雾器,去除遗

6、留的液滴。6.通过除雾器后的净化气体,排出塔外。8动力波除尘器简介2015图1动力波(DynaWave™)逆喷塔技术原理示意图二,动力波洗涤器的主要功能㈠气体冷却动力波洗涤器的容积传热系数远大于空塔,能够迅速冷却1200℃的高温气体,因此对于处理相同气量和入口温度的烟气,为达到相同的烟气出口温度,空塔的容积要远大于动力波洗涤器喷射筒的容积,同时,动力波洗涤器出口烟气的湿含量基本达到饱和,而空塔的出口烟气湿饱和度一般为80%~90%。所以,选用动力波洗涤器的冷却效果优于空塔。㈡洗涤除尘目前,动力波

7、洗涤技术已经应用于粉煤锅炉、煅烧炉、水泥厂、硫酸厂及冶炼厂的烟气净化工序和化工厂的尾气中处理过程中。一般情况下,能采用湿法收尘的系统,原则上均可采用动力波洗涤器。㈢气体脱硫(脱杂)在硫酸厂、冶炼厂、石油精炼厂和二氧化钛酸解槽的尾气处理过程中,已广泛采用动力波技术来脱硫。在烟气化学吸收脱硫作业中,吸收剂的性质决定了SO2吸收的效率。通常根据实际情况,吸收剂要权衡多方面因素后再加以选择。工业生产中,脱硫常用的介质一般采用烧碱、石灰、氨气和氢氧化镁等作为洗涤吸收剂。㈣气液分离与气体除雾(沫)净化动力波

8、最常用的气液分离方法有以下几种:◆重力沉降:由于气体与液体的密度不同,液体在与气体一起流动时,液体会受到重力的作用,产生一个向下的速度,也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向,向下的液体附着在壁面上汇集在一起。而气体仍然朝着原来的方向继续流动,通过排放管排至大气。◆离心力分离:由于气体与液体的密度不同,液体与气体混合一起旋转流动时,液体受到的离心力大于气体,所以液体有离心分离的倾向,液体附着在分离壁面上,由于重力的作用向下汇集到一起。气体则向上运动,通过排放管排出。◆折流分离:主要用于除雾器。

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