塑料注射模课程设计

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1、第1章塑件成型工艺性分析1.1塑件的分析1.1.1外形尺寸该塑件壁厚2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型，如图1.1所示。25251.1.2精度等级精度等级要求为MT5.1.1.3脱模斜度ABS属无定型塑料，成型收缩率较小，参考教材表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一斜度为1°。1.2PMMA的性能分析1.2.1使用性能综合性能好，冲击强度和力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。1.2.2成型性能1.2.2.1无定型塑料其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有

2、差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。1.2.2.2吸湿性强含水量应小与0.3％（质量），必须先充分干燥。要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。1.2.2.3流动性中等溢边料0.04mm左右。1.2.2.4模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置和形式推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。1.2.3PMMA的主要性能其性能指标见表1.1表1.1PMMA的性能指标密度/g.cm-³1.12~1.16屈服强度/MPa63比体积/cm³.g-¹0.86~0.98拉伸强度/MPa吸水率(％)0.2拉伸弹性模量/MPa3500熔点/℃抗弯强度/MPa113-130计算收缩率（％）抗压强度

3、/MPa比热容/J.(kg.℃)-¹弯曲弹性模量/MPa1.PMMA的注射成型成型过程及工艺参数1.3.1注射成型过程1.3.1.1成型前的准备对PMMA的色泽、粒度和均与度等进行检验，由于PMMA25吸水性较大，成型前应该进行充分干燥。1.3.1.2注射过程塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。1.3.1.3塑件的后处理处理的介质为空气和水，处理温度为60~70℃，处理时间为16~20s.1.3.2注射工艺参数1.3.2.1注射机：螺杆式，螺杆转速为30r/min。1.3.2.2料筒温度（℃）

4、：后段150~170；中断165~180；前段180~200。1.3.2.3喷嘴温度（℃）：170~180。1.3.2.4模具温度（℃）：50~80。1.3.2.5注射压力（MPa）：60~100。1.3.2.6成型时间（s）：30（注射时间取1.6，冷却时间20.4，辅助时间8s。第2章拟定模具的结构形式2.1分型面位置的确定2.2注射机型号的确定2.3.1注射量的计算通过三维建模设计分析计算得塑件体积：V塑=11.561cm³塑件质量：m塑=pV塑=1.16×11.561g=13.4g式中p参考表1取1.16g/cm³。2.3.2浇注系统凝料体积的初步估算25浇注系统的凝料体积在设计

5、之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算。由于本设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料体积按塑件体积的0.6倍来估算，故一次注入模具型腔塑件熔体的总体积（即浇注系统的凝料体积和2个塑件的体积之和）为V总=V塑（1+0.6）×2=13.4×1.6×2cm³=42.91cm³2.3.3选择注射机根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量V总=42.91cm³，并结合式（4-18）则有：V总/0.8=53.64cm³,根据以上的计算，初步选定公称注射量为，注射机型号为XS-ZY-125卧式注射机，其主要技术参数参见表2.1。表2.1注射机主要技术参

6、数理论注射容量/cm³125移模行程/mm300螺杆柱塞直径/mm42最大模具厚度/mm300V注射压力/MPa150最小模具厚度/mm200注射速率/g.s-¹89锁模形式双曲肘塑化能力/g.s-¹16.8模具定位孔直径/mm100螺杆转速/r.min-¹10-140喷嘴球半径/mm12锁模力/KN900喷嘴口孔径/mm4拉杆内间距/mm260×3602.3.4注射机的相关参数的校核2.3.4.1注射压力校核查表4-1可知，PMMA所需注射压力为100-120MPa，这里取p0=110MPa，该注射机的公称注射压力p公=150KN，注射压力安全系数k1=1.25~1.4,这里取k1=1

7、.3，则k1p0=1.3×110=143＜p公，所以注射机注射压力合格。2.3.4.2锁模力校核1）塑件在分型面上的投影面积A塑，则A塑=²=（3.14*38²）/4=1133.54mm²2）浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A浇数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑25的0.2~0.5倍。由于该设计中流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积