尾水铁碳微电解芬顿氧化处理方案

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1、华中药业尾水铁碳微电解-芬顿氧化处理方案一、水质现状分析华中药业废水经前端工艺处理后各阶段水质状况如下表所示：水质现状指标CODcrNH4-NTP单位mg/Lmg/Lmg/L综合工艺9000300300前端混凝出水6000200200厌氧出水1300250180中沉一80050160中沉二70015150二沉池65010150废水各工艺段运行较稳定，前端芬顿-厌氧-高负荷好氧效果均良好。通过控制磷酸盐废水进入，综合废水总磷含量明显下降，连续再运行一段时间，处理系统中总磷将下降，有望可在末端处理中将总磷处理达标。系统对氨氮降解效果良好，出水氨氮已能达标。而

2、废水CODcr由于经过高负荷好氧降解后废水可生化性较差，后两段A/O处理效率低，导致出水CODcr还在600~700mg/L，总磷150mg/L以上，为使出水CODcr能达到300mg/L以下，总磷达到1mg/L以下，需要在末端采取深度处理工艺。二、铁碳微电解-芬顿氧化+氯化钙脱碳除磷同步处理工艺1、工艺说明废水在酸性条件下与铁碳进行微电解反应，同时加入双氧水，利用铁碳微电解产生的亚铁离子催化芬顿反应，结束后回调pH，投加氯化钙、PAC、PAM进行混凝沉淀。2、实验结果分析小试实验结果水：铁水量铁碳反应pH28%H2O2时间回调pH0.3%PAMCODc

3、rTP泥量1：15L5kg2.020ml2~3h7.50.15ml220mg/L1mg/L15%从实验结果得知，生化废水CODcr在650mg/L以内，总磷在150mg/L以内时，经该工艺处理后CODcr可降至220mg/L，总磷达到1mg/L以下。同时出水色度有显著下降，达到5倍以内，工艺产污泥量约20%。3、成本分析该工艺所需药剂成本如下表所示：加药成本核算序号药剂药剂单价（元/吨）加药量（ppm）吨水成本（元/m3）1铁碳消耗20008001.6230%双氧水1000400043PAM2000030.06440%酸30030000.9540%碱70

4、025001.756氯化钙1000100017PAC15005000.75合计10.064、运行实施方案深度处理在末端芬顿氧化处理池中进行，工艺运行控制及加药点布置如下图所示：如图所示末端反应池共分8格，废水进入末端处理池，于第1格反应池投加酸调节pH，于第2、3、4、5、6格反应池离池底0.5m处架空防腐材质的穿筛板（孔径大小为3cm），于筛板上方均匀铺设铁碳填料。双氧水投加至第2格反应池，启动曝气搅拌反应，于第7格反应池投加碱、氯化钙和PAC，于第8格反应池投加PAM混凝反应后去终沉池沉淀。该技术运行具体工艺参数如下所示：水质水量：水量小于120m3

5、/h，CODcr<650mg/L，总磷<50mg/L，SS<100mg/L；芬顿反应pH：2.0；芬顿反应停留时间：大于1.5h；铁碳填料用量：每个池均匀投放，投放总量为1吨填料/m3/h废水；铁碳消耗速率：约0.5~0.8kg/m3废水，消耗的铁碳定期补加；双氧水投加量：27%双氧水用量约4000ppm；回调pH：7.5；氯化钙投加量：药剂配成50%溶液使用，药用量1500ppm；PAC投加量：药剂配成10%溶液使用，投加量为500ppm；PAM投加量：药剂配成0.1%溶液使用，投加量为3~5ppm；产泥（排泥）率：沉淀24h为15%~20%。技术实施

6、注意事项：1、铁碳微电解-芬顿反应也有一定除磷效果，氯化钙的投加量可根据出水效果进行适当调节，效果好时甚至可以不投加；2、铁碳微电解-芬顿反应采用曝气搅拌，由于水质原因，加酸后曝气容易产生气泡，因此需关注池面现象，出现大量泡沫时及时采取消泡措施；3、铁碳微电解-芬顿反应结束后加碱回调pH时如出现大量泡沫说明投加的双氧水末反应完全，应检查双氧水投加量是否过量或反应池中的铁碳填料是否不足，及时调整；4、氯化钙投加时需另增加一套加药装置，储药罐50m3，药剂采购液体氯化钙，加药泵500L/h，铁碳微电解-芬顿如除磷效果较好可以不采取投加氯化钙；5、清水调试期间

7、，满负荷进水时，由于末端反应池与终沉池落差较小，易出现反应池溢水现象，因此后期水量达到3000m3/d时，需对末端反应池采取加高措施。