提高单产单进方法

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1、提高单产单进方法根据我矿生产实际情况，为实现快速掘进、理顺矿井衔接，从优化设计、优化工艺流程、优化设备配置、优化劳动组织和优化质量标准化等“五个优化”入手，通过加强科室服务与解决队组提高单产单进事项，按照专业分工，加大工作力度，加强协作，努力提高单产、单进水平。一、优化设计1、在工作面设计上，通过加长工作面切巷长度，增加了工作面的圈定储量。在回采期间增加了单刀煤的产量，减少了进刀次数，提高了班产量，从而提高了单产水平。2、在设计上，通盘考虑，减少环节系统，适合我矿现有的运输条件。二、优化工艺流程1、回采工作面结合现场实际情况，对回采期间的回收材料工

2、艺进行改进，在顶板完整区域，可以超前工作面一个循环进行材料回收，保证工作面生产期间不需因回收材料而停机。2、优化施工方法：将巷道掘进采用上下台阶爆破的方法改为全断面爆破掘进，节约工时、提高工作面质量标准化好水平。3、优化炮眼布置：将菱形直眼掏槽，改为楔形掏槽，优点：一是爆破后自由面大，能为辅助眼、周边眼爆破创造条件，保证了巷道成型；二是爆破后矸石抛落的距离近，避免了爆破时崩坏巷道内的设备、材料浪费。4、根据现场情况，及时调整工艺工序，能平行作业的最大限度的平行作业，提高单位时间的循环个数。5、合理优化探钻时间及工艺，利用检修或喷浆时间进行超前探钻或

3、钻探施工期间，组织职工施工水仓或调头硐室，尽量避免因探钻影响工作面施工。4、推广综掘开口、拐弯技术等，以上工作由地测、机电、调度、生产等业务科室负责落实。5、积极与集团公司支护研究所合作，通过地质资料的分析，确定顶板围岩类别，在确保顶板支护安全可靠前提下，合理优化支护参数，做到减少锚杆索施工数量及放大锚杆索间排距，从支护源头上节约工艺时间及根据顶板围岩实际情况，大循环作业为单进水平提高奠定基础。建议：1、组织小型装载机到矿开展井下试验，解决炮掘出渣占用时间长的难题，减少职工劳动强度。2、与综掘机机载临时支护厂家联系，对机载支护前梁长度、强度进行升级

4、改造，在确保顶板稳定安全可靠前提下，增加循环进度，为提高单进奠定基础。三、优化设备配置1、推行分采区、分队组、分工作面配备同一型号设备，并按照各区域使用型号分区、分队组、分工作面备用设备和配件，减少设备损坏因无配件而导致更换设备影响掘进时间。2、直接从厂家购买质量好、用的住的钻机、钻头、联接器等，矿供应科准备一些空心庥花钻杆。3、加强机修车间的管理，保证机具检修的质量，每周至少两次到区队收集关于风动机具使用、维护、保养过程中存在的问题，由调度调度室监管。4、对较为陈旧设备的使用，队组加强对检修班的日常监督、管理，提高队组队干对检修班的重视，减少设备

5、事故的影响。5、抓好辅助运输管理，完善二采区单轨吊及做好胶轮车、液压支架车的维护保养工作，使材料、设备能及时运输到使用地点，减少设备材料不到位，影响单进。6、调度室、机电科应全力配合队组抓好机电检修班的检修质量，检修班必须要求队组根据实际情况制定班检修计划报调度室，调度室及机电科应派动态员跟班进行现场落实，确保设备开机率；同时根据队组实际情况做好配品配件计划，并提前准备到位，将故障检修时间将至最低。7、装备优先原则，对高进队工作面提供先进设备、充足的专用工具，尤其是综掘机、长距离皮带运输机及钻具等。建议：改进综掘机后配套技术，一是在工作面皮带机头安

6、装储带仓，二是皮带机尾推广应用自移机尾，减少掘进期间缩皮带影响时间。四、优化劳动组织1、尽可能的实现平行作业，施工完拱部锚杆，施工锚索、帮部锚杆跟施工掘进眼平行作业，耙岩机出渣期间，作业人员在耙岩机后方及时准备永久支护材料及打眼机具所需配件，处理上班遗留隐患。2、永久支护完毕后将打眼机具贴帮吊挂放置，将风水管路吊挂在巷帮，避免出渣前后撤、接风水管路和搬运打眼机具。3、合理利用安装队、掘进准备队等专业的回撤安装队伍，做到开掘队组搬家倒面不停产；加强采掘班组建设，积极学习优秀班组管理方法，加大对职工的现场操作技能培训力度，规范职工操作。4、加强“一通三

7、防”管理力度，从火药、雷管的配发、放炮员管理、放炮停送电、水泡泥及放炮母线使用等方面采取措施，解决影响炮掘作业的问题，为炮掘岩巷及工作面过构造期间的快速施工创造条件，实现火工品正常供给5、对重点队组特殊对待，增加定员，成立服务组，负责高进队的材料运输、管路、缆线连接及标准化治理等工作，生产小组只负责综掘机至迎头段生产工作，保证各项材料准备到位，提高单进水平。6、优化队伍人员配备及工艺流程，一是针对队组出勤率低制定保勤措施及工资激励政策，奖金分配上向一线从事“脏、重、繁”工作的职工倾斜，对于长期旷工不上班的给予清退，精简人员工种，重组队伍结构。五、优

8、化质量标准化1、工作面质量标准化方面，制定了严格的验收制度，对不合格的进尺不予验收和负分，并要求班组长落实到造成不合格进尺