脱硫除尘文献综述

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1、脱硫除尘文献综述摘要：除尘和脱硫技术是当前两种主要的烟气污染物控制技术。通过阅读、分析和评估相关工程应用及文献，对现有除尘，脱硫技术进行总结和综述，对常用除尘、脱硫技术进行对比分析，具体分析探讨袋式除尘技术、石灰石-石膏法脱硫技术的原理方法及存在的问题和解决措施。关键词：除尘；脱硫；烟气；文献综述引言：目前中国的一次能源结构仍旧以煤炭为主。2016年，全国煤消费量37.8亿吨，煤炭消费量占能源消费总量的62.0%[1]。煤炭燃烧产生二氧化硫，硫化氢，一氧化氮及粉尘等污染物，对自然环境造成严重污染。为此国家出台更为严格的GB13271-2014

2、锅炉烟气污染物排放标准[2]，燃煤锅炉烟气污染物以SO2、粉尘为主，颗粒物排放限值降低至50mg/m3，，重点地区为30mg/m3；二氧化硫排放限制为300mg/m3，重点地区为200mg/m3。目的在于控制大气污染，保证可持续发展。一除尘技术1.除尘技术的分类[3]根据除尘机理的不同，除尘技术可分为机械力除尘技术和电力除尘技术两大类。共同特点是使含尘气体通过力场或电场，力场或电场作用在尘粒上，从而使气体与粉尘分离。机械力包括重力、离心力、惯性力、冲击、碰撞等，过滤也是机械力的一种。常用的采用机械力除尘技术的设备有：重力沉降室、旋风除尘器、袋

3、式除尘器、文氏管除尘器、重力喷雾塔[4]等。采用电力除尘技术的除尘器有干式电除尘器和湿式电除尘器，区别在于清灰方式的不同，前者采用干法清灰，后者采用湿法清灰。以上分类仅是依据起主导作用的除尘机理，实际除尘器中，为提高除尘器的效率，往往综合运用了几种不同的除尘机理，如电袋复合除尘器、静电强化的除尘器等。2.常用除尘器的对比分析[3,4]除尘器重力沉降室旋风除尘器文丘里洗涤器袋式除尘器电除尘器电袋复合除尘器除尘机理通过粉尘颗粒自身重力从气流中分离利用高速旋转的气流对粉尘产生离心力，从气流中分离出粉尘利用气液两相流速差及相互碰撞接触使粉尘从气体中分

4、离含尘气体通过滤袋滤去其中粉尘除尘器电场使尘粒荷电，收尘电极吸引并收集尘粒，从气体分离出粉尘先通过电除尘区再经过袋式除尘区，运用了两者除尘机理除尘效率40%~50%70%~95%80%~99%99%以上99%以上99%以上压损50~150Pa500~2000Pa1000~9000Pa1000~1500Pa300~500Pa1000~1500Pa处理粒径大于50μm大于5μm0.1~100μm大于0.4μm大于0.5μm大于0.4μm费用低低中较高高高优缺点结构简单，阻力低，费用低可靠性高；但除尘效率低设备庞大结构简单、占地小、维护方便、造价低

5、、耐高温高压、可用于高浓度粉尘；但对细微粉尘去除率低除尘效率高，可用于高温烟气降温，可用于吸收气态污染物；但阻力大，运行费用高除尘效率高、可捕集多种干性粉尘，除尘效率及阻力稳定，适应不通气量处理；缺点是受滤料耐温耐腐蚀等性能影响，不适于处理粘性及吸湿性强的气体除尘效率高、阻力低、处理气量大、适应高压高湿气体、自动化程度高；主要缺点是设备庞大，投资高，技术要求高受粉尘浓度和比电阻影响大综合了两种除尘器优点，运行稳定、清灰效率高、运行阻力低、运行及维护费用低；但需兼顾两者的操作及技术要求，粉尘性质对除尘器影响大，设备庞大、投资高袋式除尘器和电除尘

6、器因为处理效率高，受到环保行业的青睐。随着排放标准的愈加严格，电除尘器必然要大幅增加成本。而随着布袋除尘技术的发展，一些核心问题得到解决，使得袋式除尘器投资运行成本远低于电除尘器。因此袋式除尘器将逐渐称为主导除尘设备[5]。3.袋式除尘器3.1国内袋式除尘器的发展[6,7]进入本世纪以来，国内袋式除尘器得到长足的发展，袋式除尘器设计和制造技术更成熟，袋式除尘装备大型化、模块化，许多许多新技术得到应用，设备出口量逐年增加。在耐高温纤维滤袋领域，我国自行研制成功聚苯硫醚纤维，并得到批量生产，结束了PPS纤维完全依赖进口的局面。玄武岩纤维及滤料在国

7、内被研制出，这种材料具有耐腐蚀耐高温、弹性模量大、化学稳定性好等优势，其产品及生产工艺逐渐成熟。脉冲阀方面也实现了创新和进步。滑动阀片脉冲阀在国内研制成功，其阀片采用高分子材料和金属材料，改变了传统的橡胶材料，增加可靠性和使用寿命，同时增大了阀开度。此外在超大型脉冲阀研制方面也取得了长足进步，开发出14英寸和16英寸的脉冲阀。失效布袋处理技术得到发展。针对糊袋问题开发出了移动清灰仪和测试设备。针对滤袋“灌肠”问题，利用射流气动原理开发出“吸灰枪”，可将滤袋内部粉尘清理出来，恢复滤袋功能。废旧滤料回收利用技术日趋成熟。国内正在建立废旧滤料收运综

8、合利用系统，已成立了几家相关连锁公司，基本做到“谁生产谁回收利用”。3.2袋式除尘器的优化改进钱磊[8]依靠工程技术经验，提出了袋式除尘器技术优化方法。从增加滤袋长