项目栈桥施工方案

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1、1.编制依据序号名称编号1混凝土质量控制标准GB50164-20112建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002-（2011）4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012J253-20036建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012J119-2002　7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB23/711～724-20039建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.工程概况项目名称轴线尺寸结构型式长宽NO1栈桥787.9地下：

2、混凝土独立基础地，地上：钢结构斜通道NO2栈桥61.637.2地下：混凝土独立基础地，地上：钢结构斜通道NO3栈桥95.986.2　地下：混凝土独立基础地，地上：钢结构斜通道NO4栈桥189.752.7地下：混凝土独立基础，地上：钢结构斜通道NO5栈桥7.026.2地上：钢结构斜通道3.施工程序1）先深基础，后浅基础；先地下，后地上。2）土方开挖→验槽→垫层→基础→短柱→螺栓安装→回填土。4.主要施工方法4.1土方开挖本工程根据工程地质，结合地下管分布、土体的稳定性，按施工规范的要求，挖方边坡设定为1：0.75，基坑工作面1m。4.1.1本工程采用大开挖方式，由现场专业技术人员在开挖前撒灰线

3、，并在开挖过程中进行标高控制。人工配合反铲挖掘机开挖，12t自卸车外运至甲方指定16km以外堆土场地，待到回填时原方式运回，现场不留余土。基坑开挖先进行测量定位，抄平放线，定出开挖边线。边挖边检查坑底宽度及坡度，不基坑边角部位，机械挖不到的地方，用人工配合清理，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。4.1.2施工安全及文明措施1）基坑周圈及时设置安全围栏，围栏采用48*3.5钢管搭设，高度1.2m，立柱间距3m，立柱和横杆刷红、白相间警示分色，分色间距400mm。并设置进入基坑的安全马道。2）在基坑边缘上侧临时堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持3m以上距离，以保证基坑边坡的稳

4、定。3）备用彩条布，遇雨覆盖防护边坡，防止雨水冲刷。4.2模板工程4.2.1.材料模板采用δ15胶合板，40*70方木。Ф48*3.5扣件式钢管支架。M14对拉螺栓加固。模板接缝粘贴双面胶带。4.2.2.模板支设地下栈桥基础一次支设浇筑、短柱和地脚螺栓一次浇筑。基础模板1）模板外侧钉40*70木方，间距200mm。安装时下端夹紧下部已浇混凝土150高，并粘贴双面胶，防止漏浆。内外侧模板用M14组合对拉螺栓加固，纵横间距500mm。2）模板安装前，将施工缝混凝土面凿毛并清理干净。钢筋经过验收，混凝土垫块已绑扎完。3）模板安装重点控制截面尺寸、垂直度、下口模板缝和对拉加固。短柱模板1）支设柱模前

5、，先用仪器测出中心线和控制标高线，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。2）单片模板，一柱四片模板，用木方连接成整体。模板组拼按图留设清扫口，组装完毕检查模板的对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铁丝与柱子主筋绑扎并临时固定。随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。4）柱模板加固用2Æ48*3.5、M14螺杆对拉加固，竖向间距500mm。自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。4.2.3模板拆除1）构件侧模在砼强度达到1.2Mpa后，方能进行模板

6、拆除。模板拆除时不能猛拉硬撬，以保证砼的表面及棱角不受到损伤。2）拆模时应遵循先支设的后拆除，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。拆板底模时，操作人员应站在安全处，以避免板底模整片下落伤人。某一段模板全部拆除后，方可进行清运。4.2.4预埋螺栓安装基础预埋地脚螺栓的安装固定，安装前，基础模板应加固支撑牢固并经检查合格。安装时，首先根据预埋螺栓顶标高确定安装高度，中心线位置对准后，并保持上平面水平，然后将每根螺栓分别用两个螺帽，中心位置、间距、顶标高经检查无误后，作最终固定，在螺栓下部与周边钢筋点焊加固支承，以防浇筑砼时错动、移位，同时为了防止地脚螺栓在浇筑砼后顶标高产生负误差，安装

7、时，螺栓顶标高按+10mm控制。4.3钢筋工程4.3.1钢筋贮存与检验1）钢筋进场后分类存放，砌砖垛将钢筋隔离地面，并挂牌标识。2）新进场的钢筋按规格、级别、炉批号抽样进行复验，合格后方可加工。4.3.2钢筋加工1）钢筋加工前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单，经审核无误后方可使用。2）根据设计要求和施工规范规定，结合钢筋进料长度合理配置，先下长料后下短料。特殊形状钢筋，如箍筋等，