地基强夯资料

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1、场地经平场大部分在1082.62～1083.51m之间左右，地势比较平坦，场地高差0.90m左右。场地属小黄河上游Ⅱ级阶地。场地经人工填土地形基本平整，最大回填厚度为6.0米。建议对场平填土进行地基强夯处理，并经检测达到设计要求后可直接采用浅基础。强夯处理可采用采用3000KN.m夯击能量级。强夯工艺采用点夯二遍，满夯一遍施工。、用强夯法施工处理场平填土的优点是：1.施工速度快，工程质量好，强夯处理后整个场区的填土可达到均匀、密实，自重固结即时完成，对本工程完成后期使用不存在沉陷等隐患。2.工程造

2、价低，对比桩基础可节约1/3以上的工程造价。强夯施工控制要点（1）必须认真核查夯锤的重量和提升高度，确保夯击能量满足设计要求。　　（2）强夯过程中若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。　　（3）强夯施工中，每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、夯击间隔时间及施工步骤应符合设计要求。　　（4）强夯施工结束2～4周后，对地基及时进行检测。　　（5）低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。（6）强夯施工中必须加强安全管理。地基处理原则软土层厚度小于3m时：一般采用浅层处理。　　一般路基地段，

3、软土层较厚（超过3m）：一般采用排水固结法进行处理。　　无砟轨道及路桥过渡段：一般采用复合地基或单桩承载地基。　　松软地基、液化地基：大多采用排水固结法与复合地基优化。　　软土地基：受地域影响，一般采用粉喷桩处理；不受地区限制时，大部采用刚性桩及网结构进行处理。　　岩溶地基：一般采用注浆加固处理。铺设土工格栅应注意的问题1.铺设土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。　　2.应将土工合成材料强度高的方向置于路堤主要受力方向。　　3.土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低

4、于设计抗拉强度。　　4.土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定，并应与路基面密贴不得有褶皱扭曲。　　5.铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m.　　6.严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上碾压或行走作业。灰土挤密桩施工控制要点（1）按照选定的配比在现场采取措施保证拌合均匀。混合料的含水量应满足土料的最优含水量，其允许偏差不得大于2%.　　（2）混合料装填前，应夯实孔底，之后向孔内分层填筑拌合均匀的灰土，夯锤的落距和松填厚度应符合试桩确定的施工参数（一般25

5、～30cm）。桩顶夯填高度应大于设计标高15cm.　　（3）成桩24h内采取轻型动力触探仪对成桩质量进行检测，用轻型动力触探击数N10与现场试验确定的干密度进行对比，其压实系数K≥0.93.地基强夯施工方案鉴于某工程道路设计路线经过填湖区，对于高填方路段需进行地基强夯处理，本工程地基强夯处理面积为***平方米。   强夯法是法国Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法，它通过一般10～40t的重锤和10～40m的落距，对地基土施加很大的冲击能，在地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高

6、地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。   鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目，如我公司中标，将在本投标方案基础上编制更为专业及实施性的专项施工方案以指导施工，下面就地基强夯作一简单的阐述。   一、参数的确定   强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和具体工程要求以确定，主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。   单点夯击能：

7、我公司计划采用锤重10~25T，落距10~25m。   最佳夯击能与夯击边数：我公司根据以往类似工程的实际施工经验，本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。   夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。   夯点布置及夯距：夯击点可按方形或梅花形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。夯点通常是6~10m，夯点布置范围则宜比基础范围大H/2（其中H为加固深度）。重大工程的夯距由试夯确定。  

8、 以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。   二、施工机具的配备   根据本工程的实际情况，拟投入2台大吨位履带式起重机、PC220挖机、推土机、压路机各一台、夯锤对砂性土锤底面积为3~4m2，粘性土为4~6m2，夯锤数量与起重机配套。   挖机主要用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个，用于土方的运输和施工现场的排水。   一、施工方法   1、测量放样：采用1台DS-3水准仪和1台J6经纬