引水隧洞身衬砌技术交底()

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1、施工安全、技术质量交底书工程名称兰州新区石门沟2#水库工程位置兰州新区石门沟村工程项目引水隧洞衬砌技术交底交底日期交底单位技术质量部交底人交底内容：一、工程概况石门沟2#水库工程所处Ⅳ类围岩地区，施工内容主要包括：引水工程、大坝枢纽工程、输水放空洞工程。引水隧洞起点桩号0+503.84终点桩号1+383.84，总长880m；其中0+503.84~0+513.84、1+373.84~1+383.84为隧洞进、出口段，0+513.84~1+373.840为洞身段。围岩为板岩夹变质砂岩，岩体表层风化强烈，一般

2、强风化层厚4.0～6.0m，围岩不稳定，围岩类别属Ⅳ类围岩。隧洞进出口段边墙和顶拱衬砌厚度为50cm，底板衬砌厚度为60cm；洞身段边墙和顶拱衬砌厚度为30cm，底板衬砌厚度为40cm；钢筋型号为φ8、Φ14和Φ18。洞身衬砌砼强度等级及耐久性指标:C25F150W4，钢筋砼保护层厚度为5cm，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级，接头采用焊接形式，采用单面焊时，其焊缝长度不应小于10d；采用双面焊时长度不应小于5d，相邻钢筋接头应错开布置。隧洞进出口加强段各10m设一道永久伸缩缝，缝宽2cm，缝内加设2cm厚聚氯乙烯泡沫

3、板，封口材料采用聚氨酯砂浆。洞内暂按100m设一道永久伸缩缝，伸缩缝处理同加强段，施工缝浇筑分段长度为6m和10m，要求缝面凿毛，并设止水一道，分布筋可穿缝布置。二、施工方法1、施工布置混凝土浇筑施工道路利用现有的场区道路满足浇筑期间混凝土运输要求，风水电布置利用前期开挖期间的风水电布置。根据目前施工情况，引水隧洞边顶拱洞衬砼施工采用混凝土泵从隧洞1+025.84向0+1383.84向方向进行，后期从0+503.84向0+923.84进行，并按照设计位置预留分缝，衬砌按照先浇筑底板（含1.5m高边墙），

4、再衬砌边剩余边墙和顶拱的施工顺序。2、钢筋制安（1）钢筋制作①钢筋加工工艺流程熟悉图纸→绘制加工单→除锈调直→划线→机具准备→试弯调整→加工成型→批量生产→挂牌标识→分类堆存→运至安装现场。②清理除锈与调直钢筋加工前对其表面的油污、锈皮等进行清除；对局部弯折，采用钢筋调直机进行矫正调直。③钢筋加工本工程使用的钢筋全部在综合加工厂内进行，采用钢筋切断机切割，弯曲机上机械弯制，小直径钢筋可采用人工弯曲加工成型。对需在加工厂焊接接头，采用手工电弧焊焊接。④钢筋加工工艺要求1)严格按照设计图纸要求的规格、型号、

5、型式、尺寸进行加工。加工后的钢筋偏差不得超过规范规定的允许误差。2)采用机械进行钢筋加工时，圆钢的最小弯钩长度为6.25d，其他按图施工。3)在加工厂加工成型的钢筋，要求进行分类绑扎，成捆堆放并挂牌标识，避免在使用过程中混杂。（2）钢筋安装①钢筋安装工艺本工程钢筋安装主要采用现场人工绑扎安装。②工艺流程熟悉图纸→加工单、成品钢筋核查→测量放线→搭设样架→预留保护层→量测间距→分层安装→加固调整→内部三检→监理人验收→混凝土浇筑。③工艺要求1)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工

6、图纸的规定。其偏差不得超过表1规定。钢筋安装的允许偏差表1顺序偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积±25薄壁结构±102)现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，靠近外围两行钢筋的交叉点逐点点焊或绑扎牢固，其余交叉点按50%的交叉点进行点焊或绑扎。3)钢筋安装中设置足够的架立筋，保证钢筋的位置准确，并具有足够的刚度和稳定性。4)为了保证混凝土保护层厚度，在钢

7、筋与模板之间设强度不低于设计混凝土强度的混凝土垫块。5)钢筋安装完毕后，及时加以保护避免发生错动变形，混凝土浇筑前按照设计图纸及规范要求进行详细检查并作出记录。6)在混凝土浇筑过程中，安排人员经常检查钢筋架立位置，如发现移动应及时矫正，禁止为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。（3）钢筋连接本工程钢筋连接均采用搭接焊，焊接时需注意以下事项：1)钢筋焊接工人必须持证上岗。2)钢筋焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净后方可施焊。3)钢筋接头按照规范要求执行。3、模板施工（1）所有模板的锚固埋件，要求

8、准确、牢固。模板要求位置准确，面板光洁，接缝严密、线条平顺。（2）加强模板现场管理，做好模板的维修保养工作，做到有序施工。（3）钢模拆模后，采用小型风动机及时清除灰浆等脏物，并在钢面板表面涂刷脱模剂。木模板在制作完成后，面板表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后混凝土表面光洁平整；对过流面的木模板，面层贴一层三合板，并涂刷脱模剂。（4）混凝土浇筑过程中，安排专职木工检查监仓，在模板的顶部挂线随时检查模板变形，发现变形及时处理。（5）浇筑顶拱时，应在