彩板井道施工方案

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1、电梯钢结构井道施工方案一、工程名称二、工程概况本工程为17层17站后置式观光梯钢结构井道工程，工程主要内容为：井道底坑、主钢结构制做安装、外围护点式玻璃幕墙制做安装等分项目工程。三、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与电梯生产厂家进行沟通，进行相应的设计优化。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后

2、方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。四、施工进度安排根据本工程具体情况，本工程所用工期大约为70天，施工过程中应保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。五、钢结构制作与安装施工方法(一)钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用结构用方钢管，除锈为抛丸除锈。工艺过程：

3、1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应满足电梯设备的安装要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、楼层高度、机房位置、设备安装净空尺寸、横梁位置、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3、焊接工艺：焊接钢梁、柱采用手工焊接。使

4、用手工电弧应满足以下规定：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）、项目允许偏差、截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0,h＞1000±4.0、截面宽度（b）±3.0、腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0、弯曲矢高l/1005.0、扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0、

5、t≥142.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差、直径＋1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自

6、检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5、t＞141.0、弯曲矢高1／10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行打磨除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面

7、，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。现场安装部分（二）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，在现场焊接两排框架，然后进行吊装，待校正焊接固定。2．施工顺序：现场吊装划分为二个框架，每个框架分别进行独立作业，采用一台50吨吊车，由1轴至2轴由分别吊装。3．安装施工工艺①．框架安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方

8、法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓