福溪大桥系梁分项工程开工报告

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1、科山2号大桥系梁施工组织设计一、工程概况福溪桥原老桥位于永安至蔡地的九龙溪上，曹远镇福溪村307县道福溪小桥左线原四级公路，中心桩号K1+539处，现拆除重建新桥。本工程项目福溪大桥的工程内容包括两桥头引线529.67m，共计全长740m，其中桥梁长210.33m，桥梁的起点桩号为K0+339.63，中心桩号为K0+549.96;终点桩号为K0+549.96，桥梁法线与九龙溪河道相交30度。桥面总宽9m(8+2*0.5)，跨径为2x16+4*40m，桥面高程为183.201～187.29lm。属新建大桥，设计标准为三级公

2、路，设行车速度30km/h，设计荷载为公路I级；上部采用预应力砼简支空心板及后张法预应力砼T梁；下都采用U型桥台扩大基础，柱式桥墩桩基础。二、施工组织1、主要材料、人员及施工机械配备根据施工总体安排，本桥梁工程需配备的主要机械有：砼拌合站1座，发电机1台，汽车吊1台等。各种设备的功率及型号等详见《进场材料一览表》、《进场人员一览表》、《进场机械设备一览表》。进场材料一览表序号材料名称单位数量备注1C25砼M328.12R235钢筋kg3HRB335钢筋kg1208.2进场人员一览表序号工种人员人数备注1施工负责人郭才春1

3、负责全面管理2技术负责人王权达1总工程师3工程师骆传盛1技术指导、质量检查、施工记录4技术员王发达1现场技术、现场管理5材料员王有达1现场材料管理6钢筋工6制作、绑扎钢筋7模板工4安装模板8吊车司机2负责吊车的操作9电焊工3焊接钢筋11混凝土工3浇筑混凝土12修理工1维修机械13电工王有达1负责用电14试验工骆传盛1现场试验15安全员朱南京1负责安全生产16普工6其他合计33进场机械设备一览表序号名称规格或型号单位数量备注1砼搅拌机JS750台12振动棒、电机Φ30、Φ50套43发电机100KW台14钢筋弯曲机GW40台

4、15钢筋切割机GQ40台16钢筋调直机Φ10台18交流电焊机BX-500台29气焊设备套台110吊车20T台111砼输送车8m3台4三、主要施工方法（一）施工测量与控制本系梁工程在施工前根据施工采用全站仪精确放出墩柱中心点位，再用钢尺放出系梁边缘的位置，用水准仪进行系梁底面高程控制，确保平面放样、高程无误后，报监理工程师复核、抽检，合格后方可进行下道工序施工。（二）施工方案1、基坑开挖、钢筋加工安装及模板安装地面线低的，需接桩处理，桩基检测合格后，用水准仪测出桩头与系梁联接处高程，根据控制高程用空压机配合风镐凿除超高部分

5、的桩头，按要求桩头应伸入系梁内5cm。再根据放出的平面线用挖掘机配合人工开挖，基坑至系梁底标高以下15cm左右，为了便于施工和排水，基坑底面四周应放宽50cm，边坡按1：0.5进行控制。开挖好后，并加以人工夯实、整平，用M10砂浆回填并抹平至系梁底面设计标高，经监理工程师验收合格后，方可进行钢筋安装。基坑开挖过程中，应在基坑一角挖设集水井，并将基坑内的水导流至集水井中，再从集水井中集中抽出排放。钢筋在加工棚统一加工成半成品，运至现场进行安装绑扎。先行安装墩柱钢筋笼，钢筋笼经监理工程师检验合格后方可使用。墩柱钢筋笼与桩基伸

6、出钢筋连接，接头采用双面焊，焊接长度为5d，并且相邻主筋错开1m进行焊接，保证同一截面上钢筋接头数不超过总数量的50%，焊接之前应先将墩柱钢筋笼与桩基中心点对齐，保证桩柱中心线在同一条轴线上。系梁钢筋安装时，严格按照图纸及规范要求控制好主筋、箍筋之间的距离，箍筋末端需做成135°钩，伸入桩基范围内的主筋如与桩基螺旋箍筋干扰，可适当挪动螺旋箍筋。钢筋底端与侧面用5cm厚高强砂浆垫块垫上，留好保护层，保证浇筑砼后钢筋不外露，确保整个系梁外观质量。钢筋安装完毕自检合格后，报监理工程师验收，合格后，方可安装侧模板。侧模板采用钢模

7、，模板运进施工现场后由监理工程师验收钢度、平整度和整洁度，合格后方可使用。安装前对钢模先涂以脱模剂，以便于砼浇筑完后好拆除、确保砼表面光滑等。模板安装时，采用对拉螺杆和槽钢进行加固。为使砼浇筑后螺杆便于拉出，系梁部份中的螺杆应套上与其直径相同大小的PVC管。立柱段圆弧模板采用两块定型的钢模拼装，并用Φ16的螺栓进行连接，所有模板接缝处均采用搭接缝，用厚3mm至5mm的橡胶带止浆。以上工序均自检合格后，报监理工程师检验，以便实施砼浇筑施工。2、浇筑砼浇筑砼时，砼搅拌严格按照给定的配合比进行配料，并做好坍落度试验，合格后用砼

8、运输车运至施工现场，使用溜槽输送入模，砼运输车不能到达的则用泵送或吊车入模，在整个系梁平截面范围内按一定的厚度水平分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过30cm。且在下层砼初凝前需浇完上层砼。砼的振捣，砼入模后用振捣棒对每一振捣部位进行充分振捣，使之密实，振捣时间应控制在30s以上，且在振捣上层砼时，振捣棒应插入下一层