0砼施工技术交底

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1、施工技术交底时间：年月日地点：兴隆乡玛瑙村至太坪村施工现场工程名称：兴隆乡玛瑙村至太坪村联网路改建工程技术交底名称：C20片石混凝土挡墙工程技术交底人：接受交底人：技术交底内容：一、施工准备：1、路基开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查。2、工程开工之前，测量人员应对沿线设计单位的交桩进行复测，并根据施工需要布设加密点。施工现场埋设临时水准点，便于现场进行高程控制。3、施工前应先将施工便道修建好，应能保证机械、车辆通行，为施工创造条件。对施工利用的既有道路进行调查，需要时进行修整加固。4、挡土墙施工前要修筑好临时防

2、、排水设施，并保证其排水畅通。5、临近既有道路的施工地段，应提前做好安全防护及保通相关设施。二、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项1、施工流程图：2、测量放线(1)、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报现场技术负责人认可。(2)、按现场技术负责人认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报现场技术负责人。(3)、根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报现场技术负责人认可后方可开挖基坑。3、基坑开挖基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用

3、人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高，并上报现场技术负责人检查，通知试验实对基底承载力进行试验，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。如不符合设计要求，应征求现场技术负责人意见，采取换填处理等有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸加宽50～100cm，以利于模板支承；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1：0.5～1：1）系数。当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖；4、立模：基础侧模

4、采用定型组合钢模板、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于60cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆（或对拉钢筋）进行模板加固，并对挡墙线形进行检查和调校。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。一切工序完成后，上报现场技术负责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5、浇筑混凝土：混凝土应集中拌和，以保证用量的连续性，用混凝土罐车运到现场。浇筑混凝土前，提前通知相关技术人员现场检查。混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×15cm），堆放在挡墙施工现场边备用，片石应

5、干净且强度大于30Mpa，严禁使用强度不合格片石。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20~30cm之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积不超过20%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在30~50mm，片石距模板的距离应控制在15~20cm左右为宜。当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石再浇筑混凝土；第一次浇筑完毕需于顶面处设置联结石，增加墙体的整体性能。振动方式采用插入式振动器。移动间距不能超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持50-100mm的距离，每一振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振

6、动器碰撞模板，对每一振捣层必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标准为混凝土停止下沉，不冒气泡、表面呈现浮浆为度。在混凝土浇注时派专人测量混凝土温度，随时检查模板拉杆螺丝有无松动，防止出现跑模、偏位及松动变形现象。混凝土浇注完毕后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平。6、养护拆摸：砼采用覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土强度达到2~5Mpa以上时方可拆除模板。7、沉降缝设置：挡墙10～15米设置一道沉降缝，沉降缝用20mm厚硬泡沫塑料板作隔离层，混凝土施工完，拆除模板后，人工清掉泡沫，用沥青麻絮沿内外顶

7、三边填塞，深度为15cm。8、泄水孔设置及墙背回填：墙身按设计图纸设置泄水孔，间距2～3米，外倾斜2%～4%，渗水处适当加密，上下泄水孔应交错设置，孔内预埋Φ5.59cmPVC管，PVC管应长出墙背10cm，其端部20cm用土工滤布包裹，最下泄水孔的出口应高出地面30cm且不得阻塞。路基填料采用渗水性良好的砂砾土和碎石土，在泄水孔进口处上部以碎石或砂砾石填筑；挡土墙强度达到设计强度75%以上时，方可进行墙背回填施工，采用片碎石回填，回填时按规范要求分20cm一层进行填筑，每填筑一层后进行碾压、夯实（对于死角部分采用电动夯机进行夯实），使其达到设计

8、规定密实度。在回填的过程中留好影像资料。9、施工注意事项：（1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、