5片石砼路肩墙施工技术交底1.doc

《5片石砼路肩墙施工技术交底1.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、C15片石砼施工技术交底书工程名称：镇安县沙河口至柴坪公路改建工程二标段施工班组C15片石混凝土路肩墙施工班组交底时间2017年8月日接受交底人签名：交底内容：一、施工准备：1、作业准备①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。②、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。③、现场施工过程中出现问题及时上报相关人员进行复查。④、挡墙片石用量不大于25%。⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。二、施工方法片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：施工准备地基承载力检测立模加固安装泄水孔浇筑

2、混凝土并人工摆片石拆除模板养护。1、基础施工基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载力不符，上报项目部进行基底换填或基础加深处理。地基承载力检测合格后，进行挡土墙片石混凝土的施工。具体工作如下：1、片石砼浇筑⑴、放挡墙浇筑边线，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。⑵、模板安装.①、模板采用5mm钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。④、模板采用48*3.5mm钢管作横带

3、、立带，横、立带间距根据挡墙宽度而定，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。⑶、浇筑砼①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块（5m）的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝），浇筑高度控制在1.5m。b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。②、浇筑混凝土时应符合下列要求：a）、混凝土应

4、分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c）、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C15砼，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用机械摆放，人工配合，均匀布置。d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般

5、应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。g）、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。h)、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送中心试验室检测(4)、混凝土振捣①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。③、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半

6、径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d）、应避免碰撞模板、预埋排水管。e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工

7、抹面工序的质量保证。(5)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：①、片石的强度等级不应小于40Mpa。②、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于20cm。③、片石在填放前应用水冲洗干净。④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm，严禁石头堆积放置。⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。⑥、片石采用机械摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。⑦、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。4、施工接缝处理⑴、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处

8、的粘结能力。⑵、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。5、泄