HZS120混凝土拌和站技术规格书分项报价(商混).doc

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1、HZS120型周期式混凝土搅拌站技术规格书成都市新筑路桥机械股份有限公司一、HZS120混凝土搅拌站简述HZS120型混凝土搅拌站是以分批方式搅拌水泥混凝土的搅拌站，该站控制系统采用了分布式集散控制系统。整套系统使用自动配料机，生产过程完全自动化，只需通过计算机工作窗口的电子控制键或控制台按钮，就能实现对整个设备的自动运行控制。本站沙石料系统采用四个料仓，每个料仓设有大小两个独立料门和两套执行气缸装置及一套称量装置，气缸在配料控制器控制下可以实现粗、精两级配料，配料精度准确、可靠。沙石料提升采用皮带提升机加缓冲仓的方式，使沙石料提升系统的可靠性大为提高。粉料系统采用了高支承，短螺旋输送机

2、直接输料方案，使粉料配料速度大为提高。搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌器，搅拌强度大，均质性好，搅拌时间短，能够适应于搅拌高性能混凝土、建筑塑性混凝土、干硬性及半干硬性混凝土，以及泵送混凝土。该站适应于中等规模的商品混凝土搅拌站，用于铁路、公路、桥梁、港口、水电、机场、市政等工程建设。HZS120水泥混凝土搅拌站具有如下几个突出特点：1．整套设备自动配料,配料精度高，具有各级配料飞料补偿功能。在工作的周期各种原料级配精度为要求配合比，控制系统先进可靠，可以实现生产过程全自动控制，计算机操作界面丰富，易掌握。2．整套设备从配料、输送到搅拌均考虑有防尘、密封装置，整个粉料系统从进料、称重、输送至

3、进入搅拌器，是一个全部密封的过程，加上仓顶除尘器、主机除尘器，使粉料得到回收，有效防止了粉尘的逸出，既环保又节约。2．各骨料、粉料、水、添加剂均为单独计量。3．四个骨料仓为独立式仓,仓容量大,减轻了装载机手的劳动强度,且上料方便,各原料互不掺和。4．选用皮带机提升加缓冲仓方式确保每个工作循环有极高的工作效率。5．称量后的水经喷管进入搅拌器,既保证水能均匀撒入搅拌器，又能起到除尘效果.6．本站所用搅拌器为强制式双卧轴搅拌器,搅拌时间短,混合料运动路径短,搅拌质量好，传动系统工作可靠、平稳、有缓冲大骨料冲击的结构。7．本搅拌站可拌和高性能、干硬性和半干硬性以及泵送混凝土等。8．输送皮带采用无

4、接头硫化粘接，比普通皮带寿命长3-4倍。二、HZS120混凝土搅拌站各总成结构及工作原理HZS120型搅拌站由五部分组成：即骨料配料站，水泥、粉煤灰存储给料计量系统，水、外加剂给料计量系统，搅拌系统，自动化控制系统等。各系统分别介绍如下：1、沙石给料称量系统:沙石分放于四个骨料仓中，每个骨料仓下安放一套沙石料秤，进行每一种骨料的单独计量，秤底部为一集料平皮带。每一料斗下配两套大小独立料门和两套气缸，气缸用于实现出料的粗、精配料分级控制。各种物料在计算机控制下，分粗、精两次按设定的比例依次加入沙石料秤。配料完成计算机控制自动开启料秤底部料门将沙石料排至集料皮带机上，由集料皮带机将料送至上料

5、皮带机提升至骨料缓存料斗暂存，然后按工作时序加入搅拌器进入搅拌。2、水泥、粉煤灰、矿粉给料计量系统:水泥、粉煤灰、矿粉由立式储仓存储,通过输送螺旋将水泥、粉煤灰、矿粉送至水泥称量斗、粉煤灰、矿粉称量斗中，当料量达到设定加入计量后，输送螺旋停止，完成配料。然后打开水泥、粉煤灰、矿粉称量斗放料蝶阀按工作时序加入搅拌器进入搅拌。并配有气动震动装置，使水泥、粉煤灰、矿粉称量斗的水泥、粉煤灰的放料更加顺畅、可靠。系统配有振动袋式除尘装置和微压破拱装置及粉料料位报警装置。水泥、粉煤灰、矿粉上料采用散装水泥车气压输送，仓锥体安装微压破拱装置，使水泥、粉煤灰、矿粉排出通畅，不会产生起拱现象。水泥、粉煤灰

6、、矿粉仓采用了回收除尘的方式，既保证了设备使用环保要求，又能将粉尘回收利用。粉料系统中输送螺旋机、蝶阀、料位计、破拱气垫均采用意大利威埃姆公司产品，性能稳定可靠。3、水、外加剂配料计量系统：水由水泵通过管道、球阀直接送到水称量斗中，当料量达到设定值时，阀门、水泵关闭，停止工作，完成配料，停止工作。然后按工作时序开启水称下蝶阀，将水加入搅拌器。外加剂配料时，外加剂由防腐水泵通过球阀直接送至外加剂称量斗，当料量达到设定值时，阀门、水泵关闭，完成配料，停止工作。4、搅拌系统：搅拌主机采用MAO3000/2000双卧轴强制式搅拌机。搅拌器配备多重轴端密封保护装置，有效杜绝漏浆现象发生。独有的搅拌

7、机监控系统可随时监控减速箱、卸料泵、电动润滑油泵的工作状态。搅拌器设有检修自动断电功能，确保设备检修时的人身安全。5、自动化控制系统：HZS120型搅拌站自动控制系统是混凝土搅拌站的核心控制部件，由上位控制计算机单元、可编程控制器(PLC)单元和多组进口智能化配料控制器组成的分布式控制系统。各单元之间在计算机管理下组成局域网络，实现各单元间的信息和指令的传递，系统在生产过程中能够自动完成各个工作环节的工作状态，控制配料计量，开机过程