密闭墙施工安全技术措施(修改).docx

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1、4-2煤密闭墙施工安全技术措施一、密闭位置24205工作面带式输送机巷巷口、4-2煤西翼辅助运输巷1030米、4-2煤西翼皮带巷1010米和4-2煤西翼回风巷1010米处。二、密闭标准构筑密闭墙质量符合以下要求：1）密闭规格为双层砖混墙中间充填黄土，总厚度不低于4.5m；内外砖混墙体厚度各不低于0.5m，双层砖混墙内充填黄土不低于3.5m，且要充满充实。2）内外墙密闭周边应掏槽见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度：两帮掏槽深度各不低于0.5m，顶、底掏槽各不低于0.2m。3）用红砖砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满，灰缝应均匀一

2、致。4）墙面必须平整，严密不透风（手触无感觉，耳听无声音）。三、密闭附属设施1、密闭构筑时应预留反水孔（或反水池），反水管直径不小于100mm，距底板0.3m，出水口安设U型管。2、在密闭距底板高度为墙体2/3高度留设观测孔，孔口处安装阀门并封堵严密。3、在密闭顶部安设直径不小于100mm的措施孔，孔口处安装阀门并封堵严密。4、密闭墙上预留的措施孔、观察孔等各类管路外露长度应不大于500mm。5、密闭外距口1-2m位置设置栅栏，悬挂说明牌和警示牌、监察牌板。四、准备工作1、施工前，通风队要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工

3、合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。4、下料时，料车入井前必须与矿调度室、机电部等单位联系，严格按照有关运输规定执行。5、物料运送到卸料点后，卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。6、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。7、采用人工掏槽，备好所需风镐、洋镐等掏槽工具。五、风镐管理1、连接气管时必

4、须吹净管内杂物。2、通气前，仔细检查压气管路、保证接头没有损坏之处，各连接部位必须安全可靠。3、经常检查联接管，必须确保其为拧紧状态。4、开机前要注润滑油，连续使用2-3小时应注一次润滑油。5、作业时，应特别注意钎子的突然折断。6、钎子作业位置要正确。7、保持身体平衡，脚要离开钎子。8、停机时应可靠地关闭进气阀门，防止气动机构自动开启。9、推进力要适当，防止镐钎突然断裂、脱落或更换搞钎操作不当造成镐钎脱落而刺伤、碰伤操作人员。10、在2人以上操作或移动风镐时，要注意相互协调，严防操作不当造成人员伤害。11、使用前必须对风管接头处进行检查，确保

5、连接牢靠，连接处必须用铁线绑牢，防止风管突然托落，抽甩伤人。六、施工方法1、施工前，必须由专职安全员首先检查施工地点巷道顶板情况，做到安全施工。2、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧内，巷道应清理干净。2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。3、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。4、墙体封顶时要与顶帮接实。应清除浮煤、矸见实顶后，再继续构筑墙体。5、墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于5cm的裙边，

6、要求抹平，打光压实。6、预埋管路按规定尺寸位置放置好，管路周围必须填满砂浆，防止漏风。7、密闭砌筑好后必须悬挂通风设施管理牌板。七、永久闭墙的管理及验收。密闭实行挂牌管理，编制的封闭施工方案必须经锦界中心煤管所审查批准后，由神木市矿山救护队负责验收，救护队验收不少于三次（掏槽形成、施工一半、施工结束），三次验收合格后形成验收报告，验收报告要有施工单位负责人、煤矿验收领导、县矿山救护队2名验收人员、煤管所包矿人员、驻矿安检员签字，验收报告一式三份，煤矿、救护队、能源局各一份。八、安全技术措施1、所有现场工作人员必须认真贯彻学习密闭墙标准及安全措

7、施，并严格按照其执行。2、密闭施工作业过程中，必须由专职瓦检员现场检查有害气体，有害气体超限严禁作业。3、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。4、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在5m外等待，严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。5、构筑密闭墙所需脚手架必须牢固可靠，人员在其上施工应注意安全，以防下架伤人。6、在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。7、施工完毕后，必须做到工完料净，文明施工。8、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》有关规定和审批意见执行。