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1、市政给排水管道工程监理细则一．给水管道工程1.1．给水管道工程质量控制程序(见图-1.1)1.2给水管道工程质量控制要点1.2.1审核承包单位报审的施工方案1.根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2.采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响;采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。3.采用顶管施工工艺时,应另行编制顶管施工方案。1.2.2.轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。1.2.3.管材、管件进场应办
2、理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。1.2.4沟槽开挖1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。2,槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。3.垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。4.垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。当设计规定设有支墩时,应按支墩砼进行监理。1.2.5管道安装作业条件
3、1.管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。2.管材、管件、闸阀等应办理报验手续。3.给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时,两端应临时封堵。4.管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定;管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。5.采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。图-1.0给水管道工程质量控制程序1.2.6钢管安装的质量控制1.管节质量的检查(1)管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。(2)焊接外观质量应符合表-
4、1.2.6.1的规定;钢管采用卷制时,同一管节的纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,间距不得小于300mm。表-1.2.6.1项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2倍壁厚
5、,且不应大于2mm。未焊满不允许(3)管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.2。表-1.2.6.2项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D>800±0.0035D圆度管端0.005D,其它部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.52.钢管安装的质量控制(1)钢管焊接与防腐质量控制程序(见图-1.2.2)(2)钢管管道安装的允许偏差(见表-1.2.2.3)。3.接口的质量控制(1)焊接接口1)施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进行核查;2)焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘;3)焊接前应检查接口质量,
6、管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应图-1.2.2钢管焊接与防腐质量控制程序表-1.2.2.3序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1中心位移30mm每节管2用尺量承包人自检,监理抽检2高程±20mm用水准仪测量使内壁平齐,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不大于2mm;4)管道任何位置不得有十字缝;5)钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于800mm时,应采用双面焊;6)焊接完成后检查焊缝外观质量,包括:外观、宽度、表面余高、咬边、错边等(见表-2.2.1);7)焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行,对于管径大于或等于
7、800mm的焊缝应逐口进行油渗检验,当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定;8)不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。(2)法兰接口的质量控制1)两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直;法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%;2)螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称坚固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;3)与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;4)法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。4.管道防腐(1)防腐材料应符合设计要求,
8、并应有产品合格证明和出厂检验报告,新型材料应有使用说明。(2)涂刷前管道内壁的浮
