《现代制造技术》复习提纲

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1、第1章绪论1.制造及制造技术的概念。P1制造是制造企业中所涉及产品设计，物料选择，生产计划，生产.质量保证，经营管理市场销售和服务等一系列相关活动和工作的总称制造技术是与制造业和制造系统相关的一系列技术的总和。2.现代制造技术5大技术群。P4①系统总体技术群②设计制造一体化技术群③　制造工艺与装备技术群④　管理技术群⑤　支撑技术群3.现代制造技术的分类：5大类型。P5①　现代设计技术②　现代加工技术③　自动化技术④　制造管理技术⑤　先进制造技术4.现代制造技术的特点及发展趋势。P6特点：研究范围更加广泛，制造过程呈多学科，多技术交叉及系统

2、优化集成的发展态势，先进的加工工艺与技术，单一目标转变成多元目标，强调优化系统17TQCSE等要素，以满足市场竞争要求，向着以信息流，物质流及能源流为要素的现代制造观转变，提高先进的管理技术①　趋势：现代设计技术不断现代化②　现代加工技术不断发展③　柔性化程度不断提高④　集成化成为现代制造系统的重要特征⑤　现代制造管理模式发生重大变化⑥　绿色制造成为未来制造业的必然选择⑦　基于泛在信息的智能制造前景广阔第2章现代设计技术1.现代设计技术的概念。P10现代设计技术是根据产品功能要求市场竞争要素如质量，成本，服务，环保等方面的要求，综合运用现

3、代科学技术，通过设计开发人员科学，规范以及创造性的工作，产生载有相应的文字数据，图形等信息的技术文件，制定用于产品制造的设计方案。2.现代设计技术的方法。P11①　优化设计方法②　有限分析方法③　计算机辅助设计④　面向产品全生命周期的设计⑤　网络化异地设计⑥　反求工程⑦　绿色设计173.CAD的含义与功能。P12-13含义：在设计过程中，利用计算机及其外围设备作为工具，帮助工程技术人员进行工程和产品设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计CAD功能：①　工程与产品设计②　仿真模拟③　事物管理4.采用CAD技术可以帮助设计人员完成哪6个方

4、面工作？P131)信息管理2)智能CAD3)计算机图形显示与几何造型4)分析计算5)自动绘图6)工程数据管理5.根据基本构型的复杂程度不同，可将几何模型分为：线框模型、曲面模型、实体模型、特征模型、参数模型。6.数据库管理系统的主要功能：P21（1）定义功能；17包括数据库文件的数据结构的定义，存储结构的定义，数据格式的定义等（2）管理功能；包括控制整个数据库系统的运行和监督，实施对数据的存取，插入，删除，修改等操作，进行数据的完整性和安全性的控制等（3）建立和生成功能；包括各文件的生成和建立（4）维护功能；包括数据库的更新和库结构的维护

5、，恢复和性能监视等（5）通信功能。负责处理数据的流动，具备与操作系统的联机处理，分时处理的相应接口软件7.CAD技术的发展方向：P22CAD系统的集成化，网络化，可视化，智能化8.CAPP的定义和主要功能。P23-24计算机辅助工艺规划定义：通过计算机辅助技术，企业的工艺人员采用系统化，标准化的方法确定零件或者产品从毛坯到成品的制造方法的技术。功能：1．接收或生成零件图上的几何及拓扑信息，工艺信息和测量信息。2．检索标准工艺文件。3．选择加工方法。171．安排加工路线。2．选择机床，刀具及夹具。3．选择切削用量。4．计算切削参数，加工时间

6、和加工费用。5．进行工艺流程的优化及多工序，单工序切削用量的优化。6．确定工序尺寸和公差，选择毛坯，绘制工序图7．产生刀具运动轨迹，自动进行数控加工编程。8．模拟加工过程，显示刀具运动轨迹9.CAPP系统的3种类型：P24变异式方法，创成式方法，人工智能方法10.全生命周期设计的内涵P27产品的规划，设计，制造，销售，使用，维修直至报废，回收处理的全过程进行系统的设计！11.全生命周期设计的特点P27-28①　集成性②　开放性③　前瞻性④　分布式环境⑤　标准数据管理12.并行设计的概念P2917并行设计是集成的，并行的产品设计方案，强调在

7、产品开发的初始阶段就必须全面考虑产品生命周期中的各个阶段对产品设计的综合影响，从而实现产品全生命周期的优化设计12.PDM的4层体系结构P35产品数据管理1.用户界面层2.功能模块层3.核心模块层4.系统支持层14.PDM的基本功能P36①　项目管理②　文档管理③　产品结构与配置管理④　过程与工作流管理⑤　开放式企业编码管理⑥　应用系统集成工具⑦　网络与数据库接口15.绿色设计的定义及其主要内容P37定义：一种综合考虑影响环境和资源效率的现代制造模式，它的目标是使产品从设计，制造，包装，运输，使用到报废的整个生命周期中，对环境的负面影响最

8、小，资源的使用效率最高。主要内容：①　绿色产品的材料选择17①　产品的拆卸性设计②　产品的回收性设计③　绿色产品的成本分析④　绿色产品设计数据库16.反求工程的概念P41也称逆向工程，它以先进