转炉活动烟罩炉口固定段及可移动段更换施工方案.doc

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1、转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案一、概述：转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构，由于转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀，部分盘管有磨损、破裂现象，已经多次修补。为了不影响生产，造成不必要的损失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。二、编写依据：1、根据国家、行业有关标准和规范；2、分厂提供的图纸等技术资料；3、设备现场的环境条件；4、工艺上提供的条件；5、在检修中长期积累的检修经验等。三、工机具的准备

2、：50t汽车吊：1台氩弧焊机：3台5吨手拉葫芦：3台自制吊耳：2付3吨手拉葫芦：2台电焊机：5台气割割具：6套磨光机：3台自制82㎜专用扳手：2把41*46梅花扳手：6把32*36梅花扳手：6把30*32梅花扳手：6把24*27梅花扳手：6把18寸活动扳手：2把15寸活动扳手：2把24寸管钳：2把撬棍φ20×1000㎜：4根钢丝绳φ30*12m：4根钢丝绳φ25*9m：若干10t卸扣：4个15P大锤：2把2吨手拉葫芦：4台2.5P手锤：2把220V/1000W照明灯：4套3m竹梯：2个铲刀：2把5

3、t卸扣：6个3t卸扣：5个对讲机：3台常用工具等四、所用配件及材料：活动烟罩：1件7210㎏炉口固定段：1件10813㎏可移动段：1件23997㎏电焊条J422：200㎏电焊条J506：100㎏无缝钢管φ219×7：4m无缝钢管φ273×12：2m槽钢100㎜：30m无缝钢管φ219×12：6m无缝钢管φ159×12：2m无缝钢管φ133×8：4m无缝钢管φ108×7：4m无缝钢管φ57×4：5m无缝钢管φ89×4：5m无缝钢管φ73×5：5m石棉板σ=3㎜：1卷角铁∠50*50：20m氩弧焊丝5

4、0kg螺栓（根据法兰配）：若干五、人员的组织：钳工：10人电焊工：10人起重工：4人电工：4人安全员：2人可分两班作业，每班15人，共30人四、作业时间：计划作业时间：8天五、起吊方法：此次检修利用最高跨32t行车、平板车、260t行车配合吊装，拆除时可割除下联箱后由西面的吊装孔吊装，由于可移动段的联箱外圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。八、安全措施：1、办理危险作业申请单；2、所用的工机具必须安全可靠；3、各工种严格遵守《岗位安全操作规程》；4、作业时密切注意周围设备，防止有塌落现象；

5、5、注意不要损坏周围设备；6、起吊用的钢丝绳必须有足够的安全系数；7、设专职的安全员监护安全；8、必须牢记“三不伤害”的警言；9、三方确认，签好“安全确认书”；10、作业现场四周拉好警戒绳；11、避免交叉作业。九、安装要求：1、所用工机具必须完好，质量符合要求；2、所用配件各参数符合技术质量要求；3、各连接部位要连接牢固可靠；4、螺栓必须紧固；5、各法兰密封面不得有泄漏现象，密封良好；6、活动烟罩要位移准确；7、整体质量符合标准要求。十、焊接要求10.1管道焊接管道焊接须符合GB50235－97《

6、工业管道工程施工及验收规范》、GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、设计图纸及甲方的要求。10.2焊材管理（1）焊材需按焊材管理制度严格管理。（2）焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。（3）焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录。（4）焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。（5）不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。10.3焊接方法A.焊接方法（1）氩弧焊打底，电焊盖面。（2）坡口加工本工程管道采用Ｖ型坡口ąCaS坡口

7、尺寸厚度S≥3-9mm>10角度a60±560±5间隙C1.5±12±1B.坡口确认a焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。b管道焊缝的位置必须满足如下条件。c直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。d焊缝距弯管点不得小于100mm，且不小于管子外径。e管子或管件对焊接缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。f环焊缝距支架净距不小于50mm。g管子管件组对时，须检查坡口的质

8、量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。C.外观检查a焊缝外观整齐美观。b表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。c照规范要求进行检查。D.焊接质量保证措施a上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并应在有效期内，压力管道焊工要有劳动局发的压力容器焊工合格证。b上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟实验，合格后方可上岗。c上岗焊工必须严格接收安全技术交底。d焊工必须严格遵守焊接工艺，不的擅自改变工艺。e安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。f严格按压力管道安装质量管理