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1、Q/×××××××—2002中国新兴建设开发总公司发布2004-05-01实施2004-04-18发布钢筋加工工程施工工艺标准Q/ZXJZJ201—2004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS1Q/ZXJZJ201—2004目录1适用范围12引用标准13术语14材料要求15施工准备16操作工艺27质量控制38质量标准49成品保护4IQ/ZXJZJ201—2004钢筋加工工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程的钢筋加工。2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB
2、50300—2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)3 术语光圆钢筋——横截面通常为圆形,且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材。热轧光圆钢筋——经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。带肋钢筋——横截面通常为圆形,且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。冷轧带肋钢筋——热轧圆盘条经冷轧后,在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。公称直径——与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。4 材料要求4.1 钢筋品种、
3、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进行标识,钢筋外表的厂家标记或生产厂标识与合格证件一致。4.2 钢筋存放在料棚内,保持地面干燥;钢筋不得堆放在地面上,必须用垫木或砼墩垫起,离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时,选择地势较高、地面干燥的露天场地,垫木方子堆放,场地四周有排水措施,堆放期尽量缩短,防止钢筋出现表面锈蚀,影响使用。4.3 钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象,加强外观检查。4.4 钢筋进场时,按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB149
4、9等规定抽取试件作力学性能检验。5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 熟悉施工图,检查钢筋材料表,检查配料单或料牌(标有工程名称,图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度)核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。如果提供的料单没有给出下料的长度,需要在正式加工前根据现场实际操作情况确定适当弯曲调整值,算出下料长度。5.1.2 保证现有的工地施工机具和工艺条件能在质量、任务量和工期上满足钢筋加工的要求。5.1.3 流水作业场地进行规划,便于钢筋加工。5.2 材料准备5.2.1
5、查对场地的钢筋品种、规格以及数量,满足施工要求。5Q/ZXJZJ201—20041.1.1 根据钢筋绑扎的顺序要求,确定钢筋加工顺序,安排适当,做到先进场的钢筋先用,钢筋半成品存放地点合理,实现钢筋绑扎与钢筋加工的互相有效配合。1.1.2 不同长度的钢筋进行组合,减少下料带来的钢筋浪费。1.2 主要机具钢筋调直机或卷扬机、钢筋切断机或钢筋切断器、手工弯曲扳子或钢筋弯曲机。2 操作工艺2.1 工艺流程钢筋除锈→钢筋调直(调直冷拉)→钢筋切断→弯曲成型2.2 原料除锈2.2.1 浮锈处理:浮锈在混凝土中不影响钢
6、筋与混凝土粘结,除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外,一般不做处理。2.2.2 陈锈处理:可用麻袋布或用钢刷子刷,对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈,数量较多时,采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。2.2.3 老锈处理:对于起层锈片的钢筋,先用小锤敲击,使锈片剥落干净,在进行除锈,同时,因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,使用前应鉴定是否降级或另做其它处置。2.3 钢筋的调直冷拉2.3.1 钢筋的机械平直:机械平直是通过钢筋调直机(有切断钢筋功能的称为钢筋调直切断机)实现,适用于冷拔低碳钢丝和直径不大
7、于14㎜的细钢筋。经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。2.3.2 卷扬机调直冷拉:工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋,以冷拉为拉直或除锈的手段,一般采用控制调直冷拉率法。2.3.3 HPB235不宜大于4%,HRB335、HRB400不宜大于1%,操作现场安有控制钢筋调直冷拉,起始长度、增加长度、终止长度的标识措施。2.4 钢筋的切断2.4.1 汇集每批要切断的钢筋料牌,将同规格的钢筋分别统计,按不同长度进行长短搭配,应先断长料,后断短料,减少短头。2.4.2 检查和测量所用工具或标志的准确
8、性,检查定尺挡板的牢固和可靠性。2.4.3 对根数较多的批量切断,在正式操作前应试切两至三根,以检验长度的准确度。现场钢筋切断,采用钢筋切断机。2.4.4 切断操作要点2.4.4.1 检查刀片安装是否正确,牢固润滑。2.4.4.2 断料时,必须将切断钢筋箍紧,在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。2.4.4.3 切短钢筋时,须用钳子夹住送料。2.4.4.4 机器运转时,不得进行任何修理,
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