一次设备吊装搬运施工方案

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1、kV变电站一次设备吊装、搬运方案工程项目部20年月日批准:审核:编制:时间:年月日目录一、设备参数:1二、吊装技术参数选择及计算1三、质量保证体系3四、安全技术措施及风险分析3五、劳动力组织5一、设备参数:序号位号名称规格重量(t)主吊车1变压器70吨二、吊装技术参数选择及计算2.1为便于安装就位变压器,在设备安装的正式轨道外组对一对临时轨道。临时轨道制作方法:①将轨道外安装临时轨道场地平整。并铺设道木垫平。②使用δ=16的钢板铺设一块2.6米×2.6米的平台。③在钢板上使用φ20的圆钢焊接二根临时轨道,临时轨道同轨道间距2米2.2本次吊装采用T汽车吊单车吊装就位。①卸车载

2、荷计算:120吨汽车吊:120吨汽车吊,主臂长度18.8m,吊装半径7.18m,额定载荷50000Kg,吊车载荷45000Kg,负荷率为90.0%。②摆放就位于临时轨道载荷计算:120吨汽车吊:120吨汽车吊,主臂长度18.8m,吊装半径4.25m,额定载荷82000Kg,吊车载荷45000Kg,负荷率为54.8%。③吊装钢丝绳选用:采用一对Φ36-6×37+1FC、长度为12m的钢丝绳进行吊装,钢丝绳最小破断拉力为562KN,钢丝绳双股使用,共计四股受力,每股受力108KN。吊车钢丝绳安全系数=562/108=5.2>4,故主吊车钢丝绳满足使用要求。④卡杆分析设备规格:长

3、5692×宽2700×高3608主吊车型号:120吨汽车吊主车工况:支腿全伸,侧面吊装设备重量:43.2吨吊装重量:45吨(设备重量+平衡梁重量+钩头索具重量)-5-最大吊装半径:7.18米主臂长:18.8米额定载荷:50000KG最大负荷率:90.0%由图可见设备吊装高度足够且不会卡杆2.3变压器安装就位于临时轨道后,在对应的墙壁上开洞,使用10吨倒链安装就位于总降压变压器室内。三、质量保证体系1、所有新购买的吊装索具,必须出示相应的合格产品证明。2、为加强项目部工程质量管理,深化公司质量管理体系管理,全面贯彻落实公司质量方和目标,组建由项目部总工程师任质保工程师的项目部

4、质量保证体系。付组长:成员:成员:成员:成员:组长:管理领导小组《质量管理组织机构》(见下图)四、安全技术措施及风险分析在吊装过程中,因吊具质量、吊车车况、天气情况、指挥者素质等原因可能发生吊装事故。针对以上几种情况,我们采取以下措施:1、参加吊装人员,必须熟悉本方案,并按方案要求进行施工。2、参加卸车作业的施工人员必须牢固树立“安全第一”的指导思想,强化安全意识,创造良好的作业环境,严格执行有关安全技术规定及施工作业程序,严禁违章作业。3、吊装工作开始前,有关人员对运输通过道路、吊车站位、设备存放地、吊装机具索具等进行复核,消除不安全因素。并填写吊装安全质量确认书,确认合

5、格后,由吊装总指挥决定进行试吊及正式吊装。-5-1、钢丝绳在使用过程中,应经常检查、修整。如出现磨损、锈蚀、断丝等现象时应及时更换。2、绳扣、吊耳等关键受力部位在每次起吊前必须仔细检查,有疑问时应进行无损探伤检验,合格后方可使用。3、吊装准备工作完成,吊装人员上岗后,须由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。4、施工过程中,施工人员必须分工具体,职责明确,在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令,听从指挥,不得擅自离开工作岗位。5、吊装过程中,指挥信号应统一,以便各操作岗位协调动作。6、吊装时,应服从吊装主指挥命令,做到传递信号迅速明确。7、施工前要做好现场清理工作,清

6、除障碍物,同时应在吊装作业区域设置警戒线,吊装作业时,严禁无关车辆或行人通行。8、施工人员应做好“三宝”利用,高处作业,应做好“四口五邻边”防护工作。9、吊装时,施工人员不得站在吊件下方,受力索具附近及其他有危险的地方不得停留10、防止钢丝绳直接与吊件锐角接触。11、准备就位时,下放要慢,扶持设备人员不得把手放入设备内。12、吊车支腿全伸,支点支实。指挥用旗、哨、信号清楚。13、吊臂下严禁站人。17、吊车起吊时,应先将重物吊离地面100mm,停止提升,检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。18、吊篮使用前应进行强度校核,2倍

7、以上的负荷试验,并有完备的审批手续。19、所有自制工具,吊具应严格按图制作并检验合格后方可使用。20、吊车性能应良好,吊车司机应能熟练操作,并在吊装前对指挥人员和司机单独进行交底。21、吊车吊装时吊车水平度偏差应小于2°。22、吊装动作要尽量匀速,避免剧烈震动和冲击。23、吊车吊装时设备偏摆角不得超过3°。24、5级风以上(风速大于9.0m/s)及雨雪雾天气严禁吊装作业。25、万一发生设备吊装事故,立即停止吊装并采取有效防护措施。若有人员伤害的立即送往医院治疗或打急救120电话,并应立即保护现场、上报公司,成立事故

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