关于学习精益的管理心得体会

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1、关于学习精益的管理心得体会　　　　11月56日在上海参加了上海华制国际集团组织的参加本次论坛让我收获颇丰也感受良多可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行　　　　一、本次论坛参加人数之多让我感到“吃惊”　　　　来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴他们中有大学校园的学者教授有企业界的领导精英有曾经在丰田公司工作过的公司职员也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人他们从不同的角度诠释了精益思想和理念分享了他们的经典案例视野开阔、内容广泛、阵容强大让我感到意外但更让我吃惊

2、的是参加这次论坛的听众一走进会场看到的是黑压压的一片人群据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人不菲的培训费用昭然若揭的商业目的然而参加人数之多令我没有想到在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬这里却让人感到夏天的火热与激情人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧　　　　二、此次收获可以用“系统性学习”和“感同身受”来总结　　　　以前通过看书以及接受培训对丰田生产方式有了比较多的了解但这次培训巨大的信息量系统化的理论知识阐述以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专

3、家现身说法用他们的经历去诠释精益理念让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践受益匪浅　　　　除了系统的学习了精益生产知识还有许多知识点丰富了我对精益化管理的认识　　　　1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化拟在从面上建立精益哲学建立企业的方法论精益体系模型必须是三位一体的各层级人员各司其职才能有效推进企业的精益管理工作这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向　　　　2、每个企业都是一座金矿如何把金子

4、挖出来领导层起着至关重要的作用　　　　3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础使丰田生产方式上升到了更高一个层次让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践他简单介绍了工业工程经历了3个阶段分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究近代工业工程阶段—运筹决策分析现代工业工程阶段—系统分析那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践实现这一目标　　　　4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学简单模仿丰田公司会

5、失败要采用吸收原则并加以思考量身定做找到适合自己的模式才能使企业获得成功　　　　5、在论坛的第2天我全程参加了A组的《精益变革与战略专场》讨论专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续　　　　提升期所遇到问题展开了讨论并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面给出了如何成功推行精益管理的基本方法　　　　三、两天的培训学到的知识越多感觉肩上的压力越大面对推进精益化管理以来虽然取得了一点点成绩但我们未来的路还很漫长也会充满荆棘如何开展下一步的工作我有一些想法　　　　1、加强培训统一认识达成共识　　　　近期我在分公司所做的培训让我

6、看到听众对精益管理的认同以及普及精益生产知识的重要性这次的上海培训也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅今年我们推行精益化管理我们采取的原则是“先下后上”我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训先做了“下面”基层的工作这样做的好处是生产体系先行动起来做出一点成效后获得了全公司的认同才顺利的在全公司内全面推进不足之处在于各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员让先走一步的他们在企业内找不到共同语言孤军奋战倍感孤独现在部分企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善

7、提案”上这就出现了精益化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题　　　　精益化管理是一把手工程如何让高管层理解、认同精益我想培训是非常重要的记得在推进精益化管理之初有很多人担心这是不是又是一场运动之所以有这样的疑虑主要源于大家对精益管理的不了解这种管理方法究竟能给公司带来什么样的变化没有人知道有这种想法也可以理解但精益化管理已经推进快一年的时间　　　　如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识说明我们的工作没有做到位（用丰田的第1