HVAC施工方法

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1、暖通施工组织及主要施工工艺一、施工组织1、工程目标1.1、工期目标施工工作日：90天。1.2、质量目标：单位工程一次交验合格率为100%。1.3、安全目标：杜绝重大伤亡和火灾、机械事故；轻伤事故频率小于0.5%。1.4、文明施工：达到市级文明工地标准。二、主要施工工艺2．1通风空调安装工程施工工艺流程施工准备风系统水系统施工配合预制加工系统安装防腐保温空调设备安装系统调试交工验收施工配合预制加工系统安装防腐保温说明：1、本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。系统安装应包括风管部件的清洁工作、封口工作。2、视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以

2、进行调整和交叉。3、风系统包括普通通风系统和净化空调风系统。4、水系统包括空调和干盘管供、回水系统、凝结水系统。5、空调设备主要指螺杆冰水主机、干盘管、空气处理机组等设备。2．22．2．1净化空调系统风管和部件要求表面耐腐蚀，不生锈。本工程采用优质镀锌钢板，壁厚按设计和规范要求选用，根据不同规格厚度为0.5~1.2mm。表面无明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤、和镀层脱落等疵病。2．2．2风管加工中应尽量减少拼缝，矩形风管不允许有横向拼接缝。2．2．3镀锌钢板在制作过程中，应采取措施便镀锌层不受破坏，选用咬口和铆接形式风管。咬接缝、法兰翻边、法兰铆钉处应涂

3、密封胶，防止漏风。2．2．4风管及配件的连接采用可拆卸的形式，每截风管管段长度宜为1.2-2.0m。风管及配件外径及外边长的允许偏差应符合规范规定。2．2．5风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距应不大于规范规定的10Omm。2．2．6已制作好的风管、静压箱和配件，经过清洗干燥后及时包封，防止被灰尘污染。制作及存放场所应该有墙壁、做好地面和门窗的清洁房间。2．2．7成对法兰片平行安装，密封承受力均匀，提高密封效果2．2．8拆去开口处的风管、静压箱、配件应及时安装2．2．9风阀、消声器、风口等配件，

4、安装前必须清除油污和尘土，油漆损坏的部位应重新除锈刷涂2．32．3．1空调供回水管管径dn>50采用无缝钢管，焊接，管径dn≤50采用镀锌钢管，丝扣连接。2．3．2道及配件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应作管临时封堵，防止异物进入。2．3．3阀门安装前，应作耐压强度和密封性试验，试验方法和要求按规范规定进行。2．3．4阀门安装高度如与遇特殊情况可适当的升高或降低，但必须便于操作，阀柄方向要便于操作。2．3．5管道下料前应进行现场实测，管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，保温管道套管直径应能够穿过保温后的管道。楼板套管上端应高出地坪20

5、mm。墙面套管应与墙面两边的粉刷层相平2．3．6管道安装应做到横平坚直，横管的坡度应按设计及规范要求设置。2．3．7管道的安装应以工艺管道流程图为依据，按照管道布置图行安装。在安装过程中要做到合理布管，给下道施工工序留有足够的操作空间2．3．8空调供回水系统的支、吊、托架的安装，位置应正确；间距符合规范和施工要求，埋设应平整牢固。2．3．9空调供回水系统安装完毕应按规定进行水压试验(按设计压力的1.5倍进行)。在系统试运行前，用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。2．4风管与水管防腐与保温：根据设计要求风管和水管保温均采用PE板，施工要点具体详见防腐保温

6、工程施工方案。3.1通风工程3.1.1施工准备3.1.1.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决；3.1.1.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管制作采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确；3.1.1.3按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备；3.1.1.4风管预制场垫好橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。3.1.2材料准备3.1.2.1所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有

7、出厂合格证书或质量鉴定文件；3.1.2.2制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求；3.1.2.3镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；3.1.2.4所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。3.1.3风管及部件的制作焊接打眼冲孔方法兰下料领料翻边编号标识检验成品油漆铆法兰成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料风管制作工艺流程：3.1.3.1本工程风管剪板、咬口及折方以使用机械加工为主，手工操作为辅。3.1.3.2本工程所有风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角

8、咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺