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时间:2019-11-21
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1、钢制件手工电弧焊作业指导书1目的和适用范围规范钢铁制设备手工电弧焊的焊接和检验,保证焊接,接头在使用过程中的可靠性、机械性能及其特殊性能。本通则适用碳钢的焊接。2职责2.1技术科负责捉供设计图样和工艺文件。2.2金工、电焊、组装车间按本作业指导书执行外还应符合设计图样,工艺文件的要求。2.3质检科负责焊接质量的检验。3程序概耍3.1电焊设备3.1.1焊机应完好3.1.2新装或长期搁置末用的焊机,应检查绝缘电阻,其值不低于0.5mo3.1.3电缆不宜过长尽量并列和伸直,并接触良好。3.1.4焊机应放在避雨、通风处。3.1.5焊接外壳必须可靠接地。3.2焊接
2、材料(焊条GB/T5117—95)3.2.1焊条的选用按设计图样和工艺的规定选用,若无规定,一般选3.2.2焊条直径选择焊条直径选择按图样和工艺文件规定外也可参见表1-1:表1-1母材焊件厚度(mm)<2234—66—12>12(235)焊条直径(mm)23.23.2—44—54一6焊件厚度较大时,则应选用较大直径的焊条,平焊时,焊条直径可大些;立焊时,仰焊及横焊,宜选用较小直径焊条。3.2.3焊接材料必须有产品质量证明书,并符合和应标准的规定,进厂时按有关规定验收和复检,合格后方可使用。3・3焊接电流选择3.3.1电流应根据设计图样和工艺文件规定选用。
3、3.3.2设计图样和工艺文件无规定时可参照下列二个方法选用:方法一:参见表1一2焊条直径(mm)22.53.2455—8焊接电流(交直流)50—6070—90100-130160-200200-250250-300方法二:经验公式:1=(30-55)d式中D二焊条直径T二焊接电源Ao3.3.3在采用同样直径的焊条焊接不同厚度的钢板时,电流应冇所不同。一般板越厚,应选用电流的上限,仰、横焊时所用的电流应比平焊小5-10%,立焊时就比平焊小10-15%,焊接电流选定后,要通过试焊调整,可按下列现象判断电流是否合适。a.飞溅电流过大时,电弧吹力大,有大颗粒的铁
4、水向溶池外飞溅,爆裂声大,焊件表面不干净,电弧太小时,焊条熔化慢,飞溅小,电弧吹力小,溶渣与铁水很难分离;b.焊缝成型电流过小时,焊缝熔敷金属低,熔深人,易产生咬边,电流过小吋,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与母材结合良好;c.焊条熔化电流过大时,会发现焊条在连续熔掉大半根Z后剩余部分上产生发红现象;电流过小时,电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。3.4焊接环境焊接环境岀现下列情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。a)风速大于10m/s;b)相对温度大于90%;c)雨雪环境;d)焊件温度低于-2°C时。3.5焊前准备3.5.1设备施焊必须由考试合格的焊工承
5、担。3.5.2设备施焊前,应根据图样的技术要求以及施焊单位评定合格的焊接工艺,制定相应的焊接工艺指导书,焊工必须严格遵守。3.5.3焊接接头基本型式和尺寸,应根据图样要求或工艺条件,参照GB985—88《手工电焊接接头的基本型式与尺寸》选用标准形式或自行设计。3.5.4坡口置备根据产品图样要求可选用下列方法加工坡口:a.氧乙烘焰切割直边及曲线形的任何角度的各类型坡口;坡口应保护平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸应符合图样规定。坡口表面及两侧lOmni内应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。3.6操作要求3.6.1引弧严禁在焊件上引弧,应在
6、焊接部位上进行,引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的焊部位上,电弧引燃后移至焊缝的起点处,再沿焊接方向进行止常焊接。焊逢连接时,引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方lOmm处,电弧引燃后移至弧坑处,待填满弧坑后继续焊接。3.6.2运条运条同吋存在三个动作:宜本、摆动电焊条送进。应根据熔池形状与大小的变化,灵活的调整运条动作。3.6.3收弧焊接结束时,应作无直线移动听横摆点焊动作,逐渐填满熔池,而后再将电弧拉向一侧提起灭弧。3.6.4各种位置操作耍点a.合适的工艺规范;b.保持正确的焊条角度;c.适当的运条方法。3.7焊接要求3.7.1焊工必须按设计图样、工
7、艺文件、技术标准施焊。3.7.2应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧,焊缝应在引板上收弧,弧坑填满。3.7.3防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。3.7.4电弧擦伤处弧坑需经打磨,使其均匀过渡到母材表面,若打磨后根部应保证焊透。3.7.5角焊缝的根部应保证焊透。3.7.6双面焊须清理焊根,显露出止面打底的焊缝金屈。3.7.7接弧处应保证焊透与熔合.3.7.8施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。3.7.9每条焊缝应尽可能一次焊完。3.7.10采用独锤击改善焊接质量时,第一层和盖面层焊缝不宜锤击。3.7.11引弧板、引岀板、产品焊接试板和焊接工艺
8、纪律检查试板不应垂打击落。3.8检验3.8.1焊接检验3.8.1.1焊前:主要检
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