HPR制件展示.ppt

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1、江苏大学工业中心制作:刘苏袁晓明快速成形技术快速制造技术训练快速成形技术培训目的及要求培训内容快速成型原理快速成型设备成形方法及步骤快速成型的应用HRP制件展示培训目的及要求认识和理解快速成形技术的基本原理、基本方法;了解快速成型设备的基本结构、技术性能;掌握一、两种成型设备的操作技能及原型件制造的工艺方法;对快速成形技术及应用有较全面的了解。培训内容1、快速成型原理及应用2、数据处理软件3、设备控制软件4、成型准备及演示设备操作5、操作设备、制作典型零件、故障处理及分析标准零件制作实体零件制作薄壁零件制作6、零

2、件的后处理快速成形技术RapidPrototypingTechnology基本原理重要特征技术特点工艺分类RP技术是借助计算机辅助设计或由实体逆向方法取得原型或零件几何形狀,进而以此建立数字化模型,再利用计算机控制的机电集成制造系统,逐点、逐面地进行材料“三维堆积”成型,再经过必要的后处理,使其在外观、強度和性能等方面达到设计要求,达到快速、准确地制造原型或实际零件之方法。快速成形技术的基本原理对STL文件切片处理CAD模型的近似处理三维CAD模型设计逐层制造快速成形技术的本质是用材料堆积原理制造三维实体零件。它

3、是将复杂的三维实体模型“切”(Spice)成设定厚度的一系列片层,从而变为简单的二维图形,层层叠加而成。原型制作流程图三维CAD模型设计在PC机或图形工作站上用三维软件pro/EUGCATIA等设计零件的三维CAD模型。CAD模型的近似处理用STL文件格式进行数据转换,将三维实体表面用一系列相连的小三角形逼近,得到STL格式的三维近似模型文件。典型的STL文件对STL文件切片处理切片是将模型以片层的方式来描述,片层的厚度通常在50µm~500µm之间;无论零件形状多么复杂,对每一层来说却是简单的平面矢量扫描组(如

4、图),轮廓线代表了片层的边界。逐层制造用快速成型机制作每一层,自下而上层层叠加就成为三维实体,成型过程如图所示。层层堆积原型件生成CLI文件生成NC指令STL文件表面处理强化工件剥离去支撑对STL文件进行处理CAD三维造型CAD造型软件前处理监控软件制造原型后处理数据处理工艺规划软件原型制作流程图快速成形技术的重要特征离散堆积制造分层制造材料添加制造直接CAD制造实体自由成形制造即时制造离散堆积制造“离散堆积制造”是现代成形学理论中在对成形技术发展进行总结的基础上提出的,表明了模型信息处理过程的离散性,强调了成形

5、物理过程的材料堆积性,体现了快速成形技术的基本成形原理,具有较强的概括性和适应性。分层制造(LM,LayeredManufacturing)“分层制造”将复杂的三维加工分解成一系列二维层片的加工,着重强调层作为制造单元的特点,每层可采取低一维单元进行累加成高维单元进行加工得到。材料添加制造(MIM,MaterialIncreseManufacturing)“材料添加制造”将材料单元采用一定方式堆积、叠加成形,有别于车削等基于材料去除原理的传统加工工艺。直接CAD制造(DCM,DirectCADManufactur

6、ing)“直接CAD制造”使计算机中的CAD模型通过接口软件直接驱动快速成形设备,接口软件完成CAD数据向设备数控指令的转化和成形过程的工艺规划,成形设备则完成零件的三维输出,实现了设计与制造一体化.实体自由成形制造(SFF,SolidFreeformFabrication)“实体自由成形制造”表明快速成形技术无需专用的模具或夹具,零件的形状和结构可不受任何约束。RP工艺是用逐层变化的截面来制造三维形体,在制造每一层片时都和前一层自动实现联接,使制造成本完全与批量无关,既增加了成形工艺的柔性,又节省了制造工装和专

7、用工具的成本。即时制造(InstantManufacturing)“即时制造”反映了该技术的快速响应性。由于无需针对特定零件制定工艺规程,无需专用夹具和工具,快速成形技术制造一个零件的全过程远远短于传统工艺过程,使得快速成形技术尤其适合于新产品的开发。快速成型的技术特点高度柔性技术的高度集成设计、制造一体化快速性高度柔性RP技术最特出的特点就是柔性好,在计算机管理和控制下使所制造的零件的信息过程和物理过程并行发生,把可重编程、重组、连续改变的生产装备用信息方式集成到一个制造系统中,使制造成本完全与批量无关。技术的

8、高度集成RP技术是计算机、数控、激光、材料和机械等技术的综合集成。CAD技术通过计算机进行精确的离散运算和繁杂的数据转换,实现零件的曲面或实体造型,数控技术为高速精确的二维扫描提供必要的基础,这又是以精确高效堆积材料为前提的,激光器件和功率控制技术使材料的固化、烧结、切割成为现实。快速扫描的高分辨率喷头为材料精密堆积提供了技术保证。设计、制造一体化在传统的CAD/CAM技

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