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1、调压撬操作与维护培训鄂西管理处枝江分输站侯雷调压撬的操作1、切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；2、切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作：3.1确认调压橇的进出口阀门已关闭；3.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；3.3打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；3.4当进
2、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。4、调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。4.1在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；4.2排除故障后方可进行复位操作；4.3在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障
3、或调压橇的出口阀门还未关严)。4.5连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。5、调压设备调试5.1设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。5.2压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。5.3压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。5.4调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。5.5阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。5.6精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏
4、仪表。5.7在“1+1”调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。5.8若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。5.9若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(A
5、C)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。6调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:6.1压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。（2）0.003MPa<调压器出口工作压力≤0.2MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。（3）0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.0
6、5倍。6.2切断方法:调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。（1）主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。（2）副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出
7、口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。7调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。7．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。7．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。7．3试验方法:（1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。（2）合格后,开启切
8、断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。8调压器出口压力设定值检
