生产日报表设计.ppt

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1、生产日报表设计生产日报表的主要用途是将每日的生产状况记录收集，经过一段时间后再汇总成管理报表，供各级主管了解生产的整体绩效水准和重点问题，以便能检讨改善，提高生产绩效。若要系统化的提高绩效，必须要依靠工作日报表收集现场资讯，各行业的性质不同，工作日报的设计也不同。设计工作日报表首先要了解现场作业时间的分类。时间分类总投入时间应有时间（含加班、借入时间）不就业时间实际作业时间损失时间缺勤迟到早退借出直接作业时间辅助时间除外时间异常时间加工作业换模换线设备维修材料搬运其他早会开会教育盘点清扫公出计划异常断料异常设备异常品质异常技术异常其他异常对策简化消除正常化现场时间分析生产日报表设计案例

2、:某生产单位有员工21人，正常上班时间每天8小时，某日有一员工因事请假，另一员工因病请假，为此主管向另一生产单位借用一名员工。当日生产A产品，标准工时为1分钟/件，生产到10:00，因断料停线30分钟。下午14:00，生管又临时要求生产B产品，并立即停止A产品生产，备料至15:00开始生产B产品。为了赶货，当晚有15人继续加班，加班２个小时后下班，不过18:20出现品质异常，为此停工处理，至18:52恢复生产。已知B产品标准工时为1.5分钟/件，下班时统计当日生产状况，A产品生产量为4500件，其中不良品有57件，B产品2300件，其中不良品94件。备注：该厂上班作息时间为:上午:8∶

3、00－12∶00；下午:13∶00－17∶00；加班:17∶30－，试求该生产单位之作业能率、稼动率及综合效率。一、应有时间二、不就业时间项次项目时间项次项目时间1应出勤数60×8×21=100801缺勤60×8×2=9602加班时间60×2×15=18002迟到时间3借入时间60×8×1=4803借出时间合计12360合计960三、除外时间四、异常时间项次项目时间项次项目时间1早会1计划异常60×20=12002开会2断料异常30×20=6003教育3设备异常4盘点4品质异常32×15=4805清扫5技术异常6公出6其他异常合计合计2280实勤时间11400损失时间2280实际时间9

4、120稼动率80%项次产品名称良品数标准工时实际工时标准时间作业能率备注1A444314443450098.7%2B22061.53309345095.9%3合计7752795097.3%综合效率=作业能率×稼动率=97.3%×80%=77.84%说明事项：1、10：10~10：30断料异常2、18：20~18：52品质异常3、14：00~15：00计划变更附件（二）生产日报表解:依附件（二）填写计算，其中:实勤时间=总投入时间=应有时间-不就业时间损失时间=除外时间+异常时间实际时间=实勤时间-损失时间异常指标的解析与计算从综合效率的计算公式可以看出，要提升综合效率，可以从提升稼动率

5、和作业能力入手。提升稼动率就是减少损失时间（异常时间和除外时间），因此必须提升生产服务部门的工作绩效。责任单位责任异常时间归属开发1、未及时确认零件样品2、设计错误或疏忽3、设计延迟4、设计临时变更5、设计资料错误或未及时完成6、其他因设计的原因导致的异常技术异常计划异常品质异常生管1、生产计划日程安排错误2、临时变更生产计划3、物料进货计划错误造成断料4、生产计划变更未通知制造部门5、未发制造命令单6、其他因生产安排，物料计划导致的异常计划异常断料异常采购1、采购单未下或者下的太迟导致断料2、进料不全导致断料3、进料品质不合格4、厂商未进货或者进货错误5、其他因采购原因导致的异常断料

6、异常品质异常计划异常B.常见异常时间责任的归属附件（三）异常责任的归属责任单位责任异常时间归属仓库1、料帐错误2、备料不齐3、物料查找时间太长4、未及时点收厂商进料5、物料发放错误6、其他因仓储疏忽导致的异常断料异常品质异常制造1、工作安排不当2、设备操作不当造成事故3、未按标准操作造成异常4、效率低，生产来不及导致停工5、流程安排不顺导致停工6、其他因制造部门工作疏忽导致的异常计划异常设备异常品质异常生技1、工艺流程或作业标准不合理2、技术变更失误3、设备保养不当4、设备故障后未及时修复5、工艺装备设计不合理6、其他因生技部门工作疏忽导致的异常设备异常品质异常技术异常附件（三）异常责

7、任的归属责任单位责任异常时间归属品管1、检验标准或规范错误2、进料检验合格，上线时不良率超过AQL标准3、进料检验延误4、误判或者检验不实，后工序不良率很高5、制程品管未及时发现品质问题6、其他因品管工作疏忽导致的异常品质异常材料异常业务1、紧急插单所致2、客户订单变更未及时通知3、订单发布错误，漏发或重发4、客户标准未事先通知5、船期变更未及时通知6、其他因业务部门工作疏忽导致的异常计划异常断料异常品质异常供应商1、交货延误2、进货品质严重不