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时间:2020-01-23
《防腐技术规范书0718.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、陕西有色榆林铝镁合金项目配套(5×330MW)电力设施工程脱硫岛防腐工程技术规范批准:审核:校核:编制:湖南永清环保股份有限公司2011年7月防腐内衬目录一概述二供货和范围三防腐内衬技术要求四防腐施工工艺五衬里对设备母材(基体)的设计、制造技术要求六衬里的局部结构增强七结构设计图八材料性能-17-一概述本技术要求适用于陕西有色榆林铝镁合金项目配套(5×330MW)电力设施工程脱硫岛1.装置烟道、吸收塔、箱罐和地坑及沟等防腐内衬的招标。包括施工、防腐材料的供应、检查、验收等方面的要求。2.本技术规范书指出的所有准则和标准将看成是本工程的最低要求,没有
2、明确指出但能满足同样最低要求的其它标准,在取得发包人同意后可以采用,但是,这并没免除投标方因此产生的后果应负的责任。3.材料(包括地方性材料等)的选择及采购供应是投标方的责任,材料保证有良好的性能,符合相应的国家标准或行业标准。4.防腐内衬施工保证有详细的施工技术组织措施及施工方案和最好的工艺设计方案,投标方应承诺对其承担的防腐内衬施工的质量全面负责。5.整个项目实施所需防腐内衬工程的技术规范包括:l供货和服务范围l技术要求6.防腐内衬施工执行国家及相关行业或原料供应商企业颁布的相关规程、规范、标准。投标方应提供采用最新的工业标准和制定完善的质量保
3、证计划并经发包人同意。二供货和服务范围发包人提供其内衬防腐工程施工的施工设计图纸、文件及要求。投标方负责提供内衬防腐工程施工技术方案、组织措施等资料,供发包人确认。所提供的资料应保证足够详细和准确,并对所承担的内衬防腐工程的工作全面负责,并有义务向发包人进行必要的解释,如投标方对提供图纸中设计有防腐不能实现地方,应在施工前提出,否则应由投标方承担。1质量要求烟道、吸收塔、箱罐及地坑、排水沟防腐后的使用寿命年限为30年。投标方应根据规程的要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性,选择适合长期运行的防腐材料,达到防腐、防渗、耐磨要求,施工验收标准按HG/T264
4、0-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》,并-17-参照HGJ229-1991《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行,或由投标方提供内衬材料采用的标准,经发包人认可。按照以上标准要求:防腐内衬工程合格率100%、防腐内衬工程优良率80%以上。招标人鼓励投标人提出更高的质量标准,并在工程中实施。2检验和试验:防腐内衬施工全过程的检验和试验应有完整的记录和签字手续,并在完工后交甲方存档,检验和试验的项目有(不限于此)l内衬材料检验(鳞片、树脂、橡胶材料符合或高于国家标准HG/T2641、GB13657-92、GB18241.1及GB8237的规
5、定)l加衬部件检验(检验合格,耐压、试漏完成;多余件切割干净、角焊缝及尖角打磨成圆弧过渡,即内部圆角R≥5mm,外部圆角R≥3mm);l表面处理检验(金属表面处理符合GB8923-88中Sa2.5级要求,加衬表面无锈斑、无油污、无杂物、无凹凸不平、无尖角、无灰尘、无水份);l内衬记录(温度、湿度、露点);l内衬试验(底漆粘着力试验、电火花针孔试验、发声试验);l完工检验(外观质量、硬度、厚度、电火花、锤击发声)l完工验收报告(施工、检验、监理、发包方、业主方签字)。3样品试制:如发包人认为有必要,投标方必须提供防腐内衬施工的样品或样件,并按照2的要
6、求进行全部的检查和试验。4.性能保证值:4.1玻璃鳞片性能保证值投标方所提供的鳞片的各种性能,鳞片原材料要求进口,在设计负荷下,需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下,投标方保证涂鳞片防腐的性能保证值:鳞片内衬的使用寿命30年鳞片内衬的年破损率≤0.08%衬里厚度偏差≤10%拉伸强度≥2.8MPa扯断伸长率≥11.1%粘合强度(实验室单板法)≥130Kg/cm2-17-水蒸汽渗透系数(g·cm/24h·m2·mmHg)≤2×10-4在质保期内,出现任何破损,由供方免费修补,直至符合规范和需方的要求。三防腐内衬技术要求1施工原则烟道、吸收塔
7、、箱罐及地坑防腐后的使用寿命年限为30年。投标方根据以上长期稳定运行的要求,选择优质的玻璃鳞片、树脂和内衬橡胶材料,达到防腐、防渗、耐磨要求。在有效的使用期内,不得因防腐工程内衬施工质量而影响机组的安全运行。由于更换不合格防腐内衬引起的所有费用均由投标方承担。防腐内衬工程施工以符合安全、经济、美观、耐用为基本原则。2防腐内衬工程施工保证遵循:现行有关标准、规范和规定的要求,主要规范有:《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000
8、《色漆及清漆漆膜试验》GB/T9286-1988《漆膜附着力测定法》GB/T1720《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》G
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