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时间:2017-08-09
《扫雪机吸液壶盖注塑模具设计及数控仿真加工开题报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、开题报告扫雪机吸液壶盖注塑模具设计及数控仿真加工1选题的背景、意义随着市场经济的不断发展,适应大批量、高质量、高效率的生产需求,模具技术充当着重要的角色。从80年代初开始,我国的模具技术迅猛发展,逐渐形成专业化很强的技术,并涌现出许多专门从事模具加工生产的厂家。那么,什么是模具呢?模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。按成型设备分为:冲压模、铸造模、锻造模、挤压模、注塑模;按成型材料分:塑胶模、五金模、陶瓷模、玻璃模等。模具具有高效率、寿命长、质量稳定、适合大批量生产的特点,要求模具制造要有高的精度、低成本、寿命长、周期短。但是模具加工属于单件生产,模具材料硬度高
2、,形状复杂,因而模具应采用特殊的材料和加工方法[1]。为提高模具寿命,我国已经研究出了许多新型材料,对不同的工作环境使用不同的模具材料,如冷作、热作模具钢。现在正向纳米材料发展,随着模具材料的硬度、强度不断提高,产品形状越来越复杂,传统的机械加工方法已经满足不了模具成型的需要,因此出现了许多特殊的加工方法。如线切割、激光加工、电火花、电化学、超声波磨削等,随着计算机技术的不断发展,CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中,开发出了许多模具设计辅助软件,如pro/e、AutoCAD、UG、Mastercam和模具CNC设备。模具技术逐渐从传统的手工装配过渡到现代化成型
3、技术[2]。模具是工业产品生产所需的重要工艺装备,在现代工业生产中,绝大部分的工业产品需要使用模具,模具工业已经成为工业发展的基础,许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产,特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业,根据国际生产技术协会的预测,21世纪机械制造工业的零件,其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具来完成,因此,模具工业已经成为国民经济的重要基础工业,模具工业发展的关键是模具技术的进步[3]。数控技术起源于航空工业的需要,20世纪40年代后期,美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想,1952年美国麻
4、省理工学院研制出三坐标的数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机的零件。60年代,数控系统和程序编制工作日益成熟和完善,数控机床已被用于各个工业部门,但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床,其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主,连续轨迹控制又称轮廓控制,要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动,
5、只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何[4]。2相关研究的最新成果及动态最近几年来,注射成型技术发展的最新动向为:低压注射成型、高速注射成型、复合注射成型和超级小超密注射成型。2.1低压注射成型低压注射成型发展背景是:首先,传统注射成型技术存在着庞大机器与生产小制品的矛盾;其次在成型方面容易产生种类繁多的缺点,诸如制品残余应力过大、飞边、注料不足、折皱、焦烧、脱模不良、熔接缝、裂痕、翘曲变形、缩孔;另外在塑化方面存在色调不均匀、分散不良、混炼不充分、熔体温度不均等缺点,而制品的各方面质量指标要求却在不断提高,因而导致了低压注射成型迅速发展[5]。低压注射成型的主
6、要优点有:(1)注射压力、锁模力低、模腔压力也低低压注射成型的锁模力一般仅为传统注射成型的一半左右,模腔压力仅为传统注射成型的一半,为传统精密注射成型的40%。因此,可实现小锁模力、小型注射机生产大制品[6]。(2)节能由于注射压力、锁模力都比传统的注射成型低,一般在能量消耗方面会节省10%左右。(3)成型周期缩短一般比传统的注射成型缩短8%~10%,若是成型大面积薄壁制品,则成型周期更短。(4)模具费用降低因为注射压力显著降低,则模具的强度、刚度均可降低,当模具材料相同时,模具重量也会降低,同时模具制造及维护费用也降低[7]。(5)制品内应力、取向分布不均匀性减少
7、这防止和减少了制品的变形,不仅制品的尺寸、形状精密、模具的形态“转写”复制功能得以充分发挥,而且传统注射成型制品的常见缺陷基本上都可消除。因此,现在许多精密度要求很高的制品都采用低压注射成型技术。例如DAD、DVA、CD等光碟、光学透镜、笔记本电脑光导器等都改用低压注射成型,取得了非常好的效果。低压注射成型之所以具有这么多优点,并且愈来愈广泛地被采用,主要是由于它不是在模具紧紧锁合的情况下用高注射压力将塑料熔体强行注满模腔。低压注射成型具体实施技术可分为:注射压缩成型、高注射速率低压注射成型、气体辅助注射成型等[8]。低压注射成型的实施,并不需要完全更改传统注射
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