多楔带硫化装置设计开题报告

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1、开题报告多楔带硫化装置设计1选题的背景、意义多楔带传动功率大，传动效率高；传动系统结构紧凑，带体薄、柔软，适应带轮直径小的传动，也适应高速传动，运行过程中振动小、发热少、运转平稳、使用伸长小、寿命长。广泛的应用于汽车、家电、工业设备中。多楔带的生产方式有磨削和模具成型。本次设计的内容是对多楔带模具成型硫化设备进行设计。要求是完成成型硫化的同时，减少硫化蒸汽的使用，减少有害物质对成型模具的侵蚀。2相关研究的最新成果及动态常见的硫化装置有1挤出制品常用连续硫化装置①超高频电磁感应装置：弯管连续硫化装置使用弯曲下垂的硫化管

2、，内部通以15～20kg／cm的蒸汽，硫化温度可达到180～200℃。主要用于电线和电缆的硫化，现在也用于胶管生产。其效率约是对流或传导方式的5倍，可用于加热或硫化断面大或结构不均匀、形状复杂的制品，一般可在30s内使胶料升温到120～180℃。②热空气硫化装置：热空气硫化装置是以电热、燃油或燃气等方法加热空气进行硫化的装置。电热空气温度一般为180～25O℃，燃油或燃气型温度一般为200～250。C，最高可达400～500℃，故能大幅度缩短硫化时间，提高生产效率。③液体硫化介质装置：采用140。C左右能熔融的低熔点

3、合金(如铋钨或:铋锡合金)或共熔盐(如硝酸钾、亚硝酸钠和硝酸钠的混合盐)熔融物作加热介质置于硫化槽中，被加工物通过温度为160～250℃的硫化槽被硫化的装置。该方法有导热好、硫化时间短的优点。缺点是所得成品表面沾有熔融物残渣，需要额外清洗。④弯管连续硫化装置：弯管连续硫化装置使用弯曲下垂的硫化管，内部通以15～20kg／cm的蒸汽，硫化温度可达到180～200℃。主要用于电线和电缆的硫化，现在也用于胶管生产。⑤热流体床硫化装置：在充满粒径约0．2mm玻璃微珠(或细沙)的容器下面通入160～200℃的蒸汽或热空气，使玻

4、璃珠上下翻腾形成流体沸腾床，挤出制品从中通过，从而得到玻璃珠所传导的热量而实现连续硫化。此方法具有加热介质与被硫化物接触面积大、热传导效率高等优点。⑥辐射硫化装置：辐射硫化装置主要采用电子加速器和放射性同位素(如钴60)。前者已在欧美等发达国家普及使用，后者基本上仅用于科学研究。由于无需添加硫化剂及在常温和常压下进行硫化，故产品纯度高、工艺简单及节省能源、耐热和抗老化。但为了降低辐射硫化的吸收剂量，一般在胶料中应添加一定量的敏化剂。。辐射硫化装置可用来生产电线、电缆和胶管等制品。2双机组合方式中的微波硫化装置微波硫化

5、装置分带式输送和辊筒输送两类。前一类为通用装置。辊简输送微波硫化装置适用于生产高发泡低密度胶管和其它挤出制品3双机组合方式中的热空气硫化装置①电热式热空气硫化装置：电热式热空气硫化装置主要使用电阻发热电:热器来加热周围空气且用循环风扇输送热空气。温度可达180～25O℃，在该装置终端部分气体被排出机外。按输送方式可分为带式输送和辊筒输送二类。②燃油或燃气式热空气硫化装置：开发出燃油或燃气式热空气硫化装置，且呈取代电热式热空气硫化装置的趋势。主要考虑的是环保方面。4加压液体硫化介质装置加压液体硫化介质装置是用压缩空气或

6、氮气加压的液体硫化介质装置。所用的液体硫化介质为50％硝酸钾、40％亚硝酸钠和7％硝酸钠等的混合盐。主要用于生产用前述各法不能或难于生产的内有钢丝增强层的液压胶管、汽车刹车胶管、空调胶管和各种电缆。5红外线烘炉后续微波硫化装置加压热流体床(PHFB)硫化装置是热流体床(HFB)硫化装置的新改进。该装置内部还使用压力在O．1～0．5MPa(常用为O．4MPa)的经加热的蒸汽或压缩空气，从而使被硫化物除得到加热玻璃微珠的传热外，还得到上述气体介质的传热和施压，从而能加速硫化和避免制品起泡和脱层。应用该设备可以用来生产有钢

7、丝编织层的液压胶管、电线、电缆和有金属嵌件的异型材料。6高性能辐射硫化装置高能辐射(HER)硫化装置简称为辐射硫化装置。所用的设备有两类：一类是指直接利用核反应堆或放射性同位素所产生的高能量射线进行连续硫化的装置；另一类是使用普通或大功率电子加速器使带电粒子(电子)达到高能量级，成束快速穿透被加工物使之连续硫化的装置。其共同特点是辐射能量皆在l0ev以上。7剪切机头予热硫化装置剪切机头(SH)预热硫化装置是70年代后期首先在欧洲得到开发和应用的。它与上述热空气、液体硫化介质、流体床、弯管等连续硫化装置不同，不是从被加

8、工物外部加热使之硫化，而是通过装在挤出机上的剪切机头的高剪切作用使橡胶料内均匀升温得到加热而硫化的。剪切机头预热硫化装置的关键设备是装在挤出机上的剪切机头。8胶片胶带连续硫化装置胶带和胶片的连续硫化使用转鼓连续硫化机(RCP)，即在圆筒状转鼓上以加压钢带对胶带或胶片施压，由内通蒸汽的转鼓和外设的电热器加热进行硫化。操作复杂、生产效率低、耗能大。