SLM的发展史和现状.pptx

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1、SLM的发展和现状影响SLM成型效果的因素1995年德国Fraunhofer研究所提出SLM思想2003年底英国MCP集团公司下辖的德国MCP-HEK分公司推出第一台SLM设备SLM和DMSL均为SLS的延伸和分支，二者唯一的区别是，SLM使用的材料为单一的金属粉末，DMSL使用的材料为混合的金属粉末厂家设备名称功率/W成型件范围（mm）铺粉装置层厚（um）光学系统聚焦光斑直径（um）最大扫描速度（m/s）成型室内环境EOSEOSINGM270，M280200200/400250*250*215250*250*3

2、25压紧式铺粉刷30-10030-60聚焦镜+振镜扫描镜100-50060-30057预热+真空RealizerSLM100SLM250SLM30050200200/400125*100250*250*300300*300*300柔性铺粉刷20-5020-5020-100聚焦镜+振镜扫描镜30-5050-10070-200555无预热+真空ConceptlaserM1-CusingM2-CusingM3-CusingMlab50200200120*120*120250*250*280300*350*30090*90*

3、80压紧式铺粉刷20-5020-5020-5020-50聚焦镜+数控激光头移动30-5050-20070-30020-805577无预热+真空SLMsolutionsSLM250HLSLM280HL200400/1000250*250*250280*280*350柔性铺粉刷30-10030-300聚焦镜+振镜扫描镜70-30070-20055无预热+真空3DSystemssPro125sPro250100200150*150*150250*250*300柔性铺粉刷50-100500-200聚焦镜+振镜扫描镜70-20

4、050-15077无预热+真空影响SLM金属成型的几大因素扫描速度扫描间距加工层厚扫描策略光斑补偿离焦量激光功率和密度扫描速度提高扫描速度，能大大降低球化现象，但是速度提升过高的话，致密度会下降从80mm/s升至160mm/s，致密度下降平缓，从83.56%降至82.3%从160mm/s升至320mm/s，致密度下降较快，从82.3%将至68.66%原因如下：扫描速度小，激光停留的时间长，热交换时间充足，致密度提升，但同时使局部液相过多，易球化扫描间距扫描间距增大，致密度下降，当间距从0.04mm升至0.12mm时，

5、致密度从79.48%降至73.98%但是间距太小，会导致激光能量过度集中，产生翘曲变形加工层厚加工层厚增加，致密度下降，同时球化现象也会增加层厚从0.03mm至0.05mm时，致密度下降得快层厚从0.05mm至0.07mm时，致密度变化不大因此在加工效率允许的前提下，降低加工层厚是我们优化工艺参数的重要途径扫描策略和光斑补偿同样的，扫描策略和光斑补偿也是我们优化工艺参数的重要途径扫描策略方面，我们应采用分区扫描和x/y正交扫描的方式，这样才会使得整个加工层面有均匀的受热时间和足够的冷却时间光斑补偿dcom=d*(1.

6、2-1.4)这个条件范围时，尺寸精度优化可达到0.04-0.06mm离焦量F离焦量从0变为±1时，致密度下降快，离焦量从±1变为±2时，致密度下降较小dF=dmin±F(nDo-dmin)/fdmin=4λMMf/ΠnDodF为离焦量为F时的激光光斑直径dmin为聚焦平面上激光光斑直径理论值n为扩束镜放大倍数这个需要根据选定镜片来计算激光功率和密度激光功率和密度增加都能使致密度变大功率从80W至140W时，致密度从73.72%升至77.42%，上升较快功率从140W升至200W时，致密度从77.42%升至78.8%，

7、上升较慢当能量密度达到600J/mm3之后，致密度难以再增加尽管激光功率和密度越大，致密度越高，但是会导致冷却和凝固的时间更长，增加材料的氧化和球化效应，同时会产生较大的热应力，导致翘曲变形以下为400目水雾化316L优化参数扫描速度160mm/s激光功率150W扫描间距0.04mm加工层厚0.03mm光斑直径70um