变频器生产过程质量控制.ppt

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1、《变频器生产过程质量控制》变频器生产流程变频器生产流程一、主流程仓库装配进料外协加工IQCIPQC老化FQC包装OQAOKOKOK入库不合格品处理NGNGNG变频器生产流程二、生产子流程1、外协加工发料SMT回流焊接插件波峰焊接IQC变频器生产流程2、单板加工外协加工IQC单板检测单板加工洗板、喷漆变频器生产流程3、组装过程仓库物料加工组装耐压测试通电测试变频器生产流程4、调试、检测流程老化FQC全检OQA抽检IQC抽检IPQC巡检品质过程控制基础知识一、IPQC过程控制1、IPQC检验流程2、首件检验：防止批量不良产生。①生产在量产前做好首件制品

2、，交IPQC进行首件样板确认.首件制作批量生产下工序NGNG不良处理IPQC巡检首件检验②IPQC依据相关检验标准、图纸及规定要求，进行产品的外观、尺寸、性能各方面检验，并将检验结果记录在相关表单中.③IPQC确认首件样板是否符合要求,并将首件报告及首件样板一同交生产组长确认;如符合要求则进行正式生产;如不符合要求,则需通知相应负责人员在排除异常原因后才能进行正式生产.④量产时,该首件样板经IPQC签名放置生产现场,供生产人员自检时参照用,批量加工完后,样板需清理干净,随此批货流入下工序.3、制程巡检①IPQC依据相关标准、图纸或QC工程图，定期对

3、现时生产进行抽检，抽样时应抽取该时段最新加工时的产品同时还需检查影响产品因素，并将抽检结果记录在相关表格上制程巡检表巡检日期:项目稽核事项制程等级时段/稽核结果相关文件人员物料仪器/设备方法环境其它审核:制表:IPQC巡检记录表序号制做工序操作员抽查数重缺数轻缺数不良状况描述判定备注1234567891011121314站别:检验员:日期:文件编号QC工程图制定制定日期版本产品名称审核修改日期页别工序名称工序内容管制项目管制标准工程规范仪器/设备/夹具抽样设定检查方法负责部门相关文件样本频率②制程巡检主要控制事项⑴人员作业：人员是否按相关规定进行作

4、业，作业步骤、内容与作业指导书是否一致。⑵物料控制：物料是否为预期需使用物料，相关的外观、尺寸及性能是否满足需求。⑶仪器控制：作业时的测量仪器是否能满足生产测试需求；有无按文件要求进行点检、保养。⑷方法控制：作业时的加工工艺、操作方法是否符合规定要求。⑸环境控制：作业时的温度、湿度、照明、静电防护及清洁条件是否满足需求。③不合格处理⑴IPQC将不良样板交于相关人员确认后，通知相关单位进行改善；IPQC需对改善后结果进行跟进确认，合格后方可进行生产并进行相关记录。⑵生产需对不良品或可疑品进行隔离、标示、处理，处理完后通知IPQC再次予以确认，合格后方

5、可流入下道工序；其中可疑品经相关人员确认合格后可流入下道工序，不良品需予以退库处理；⑶当制程发现材料用错、规格不符或不良率偏高等重大异常时，需发出“制程异常反馈表”，并由相关部门、人员进行分析，并由责任部门提出纠正、预防措施，其执行结果由IPQC负责跟进、确认。二、工序质量控制1、工序分类：产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：①一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；②关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；③特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。2、建立工序质量

6、控制点：在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态，主要工作包括如下几个方面①根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并将关键工序和特殊工序标识清楚；如：制订控制计划②在生产现场设立标识，作为IPQC及相关人员重点抽查单位。③编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求（其中工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证）。④检验人员必须严格按文件规定和检验标准进行检验

7、并做好检验原始记录，需在规定时间内将检验记录上交给相关负责人员。⑤生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态⑥质量控制点负责人员必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用相关统计技术进行统计分析与监控；当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时需上报相关负责人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态。三、成品检验控制1、QA检验流程OQA抽样检验成品成品待检验区成品合格区入库让步放行返工NGOK2、QA检验步骤1、OQA检验员按照文件规定进行抽样及测试，如客户有特殊要求则按客户要求进行2、检验完成后填写

8、相应报告并提交审核3、检验不合格处理：①检验发现不合格品由品质提出返工要求，生产按要求进行返工，并在返工OK后重新送检②针