数控机床的使用.ppt

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时间:2020-01-18

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1、s数控机床故障诊断与维修子项目4构造系统和连接硬件任务4.2掌握润滑、冷却线路的正确连接,能够分析液压系统一些常见故障www.themegallery.com数控车床编程案例分析802C数控机床润滑、冷却线路原理图构造系统和连接硬件www.themegallery.com1分析2操作过程3操作要点及注意事项构造系统和连接硬件www.themegallery.com数控车床编程分析1、润滑电机为两相,冷却电机为三相由断路器、接触器、热继电器组成。2、润滑电机上具有油压压力开关、油低液位检测开关。构造系统和连接硬件www.themeg

2、allery.com数控车床编程操作过程1、根据图纸画好接线图。2、根据接口信号把程序编制在某一子程序中。3、在机床不通电的情况下,连接好润滑冷却系统。4、检查线路。5、通电调试。构造系统和连接硬件www.themegallery.com数控车床编程操作要点根据电机的功率选取1mm2的黑线作为连接线,为了安装拆除方便,在电箱的下方安排接线端子排,作为中转连接。连接到电机上的线路为了防护的需求使用金属软管。为了使电机上的接头牢靠用管接头进行连接。润滑电机上具有油压压力开关、油低液位检测开关,这部分属于低压直流线路用绿色或者蓝色线进行

3、连接。构造系统和连接硬件www.themegallery.com1、观察导轨润滑油箱、油标、油量、及时添加润滑油。2、观察润滑泵定时启动及停止是否正常。4、定时清理池底,更换滤油器。5、控制油液污染,保持油液清洁。6、控制液压系统中油液的温升。7、控制液压系统的泄漏。润滑系统注意事项3、清洗润滑液压泵、滤油器。构造系统和连接硬件www.themegallery.com1、检查冷却水箱液面高度。3、冷却液太脏时要更换。冷却系统注意事项2、经常清洗过滤器、清理水箱底部。构造系统和连接硬件www.themegallery.com数控车床

4、编程润滑系统相关知识点机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,其设计、调试和维修保养,对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑,基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油,为系统中所有的主、次油路上的分油器供油,而由分油器将油按所需油量分配到各润滑点;同时,由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能,以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高,使用方便可靠,有利于提高机器寿命,保障使用性能。集中

5、润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。构造系统和连接硬件www.themegallery.com数控车床编程数控车床润滑示意图a)润滑部位及间隔时间b)润滑方法及材料构造系统和连接硬件www.themegallery.com数控车床编程金属切削机床(简称机床)是量大面广,品种繁多的设备,其结构特点,加工精度,自动化程度,工况条件及使用环境条件有很大差异,对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求.具有如下特点:①机床中的主要零部件多为典型机械零部件,标准化,通用化,系列化程度高.例如滑动轴承,滚动

6、轴承,齿轮,蜗轮副,滚动及滑动导轨,螺旋传动副(丝杠螺母副),离合器,液压系统,凸轮等等,润滑情况各不相同.②机床的使用环境条件.机床通常安装在室内环境中使用,夏季环境温度最高为40℃,冬季气温低于0℃时多采取供暖方式使环境温度高于5-10℃,高精度机床要求恒温空调环境,一般在20℃上下.但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高,对润滑油的粘度,抗氧化性(使用寿清洁度的要求较严格.构造系统和连接硬件www.themegallery.com数控车床编程③机床的工况条件.不同类型和不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床上由于加工件的情况

7、不同,工况条件有很大不同.对润滑的要求有所不同.例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型车床的重载,低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同.前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑,使用较低粘度的润滑油,而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑,使用较高粘度的油品.④润滑油品与润滑冷却液,橡胶密封件,油漆材料等的适应性.在大多数机床上使用了润滑冷却液,在润滑油中,常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质,机件生锈等,使橡胶密封件膨胀变形,使零件表面油漆涂层起泡,剥落.因此应考虑润滑油品与润滑冷却液,橡胶密封件,油漆材料的适应性,防止漏油

8、等.特别是随着机床自动化程度的提高,在一些自动化和数控机床上使用了润滑/冷却通用油,既可作润滑油,也可作为润滑冷却液使用.构造系统和连接硬件www.themegallery.com数控车床编程⑤采用润滑脂润滑的滚珠丝杠,每一个半年清洗丝杠上的旧润滑

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