塑料成型基础7.ppt

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1、第七章压缩模设计塑料成型工艺及模具设计本章基本内容★压缩模的类型与结构组成；★压机有关的工艺参数校核；★压缩模的设计(涉及到塑件在模具内施压方向的选择、凸模与凹模配合的结构形式、凹模加料腔的尺寸计算、压缩模脱模机构的设计、侧向分型抽芯机构的设计与装配)；★压缩模的典型结构．第7章压缩模设计1、掌握按结构特征分类的压缩模结构特点、用途，了解与注射模具结构的不同之处；2、掌握压机有关工艺参数的校核；3、能读懂压缩模的典型结构图和工作原理；4、掌握压缩模的设计要点；具有设计中等复杂程度压缩模的能力。学习目的与要求第7章压缩模设计本章重点★压缩模的类型与结构组

2、成；★压机有关的工艺参数校核；★压缩模的设计要点；★压缩模的典型结构第7章压缩模设计★压缩模类型的合理选用★成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算本章难点第7章压缩模设计本章难点7.1概述7.2模具与压机的关系7.3压缩模的设计7.4压缩模结构示例7.5思考题第7章压缩模设计7.1.1压缩成型法7.1.2压缩模结构7.1概述压缩成型原理：将塑料加入高温的型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化，成为具有一定形状的制品，当制品完全

3、定型并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品表7-17.1.1压缩成型法压缩成型的特点（一）压缩成型的优点（二）压缩成型的缺点7.1.1压缩成型法㈠　压缩成型的优点⑴压缩成型工艺成熟可靠，已积累了丰富的经　　　　　　　　　　　　验；⑵适用于成型流动性差的塑料，比较容易成型大型制品；⑶与热固性塑料的其他成型方法，如压注和注射法相比，成型制品的收缩率小，变形小，各项性能均匀性较好；⑷使用的设备（用液压机）及模具结构要求比较简单，对成型压力要求比较低；⑸成型中无浇注系统废料产生。㈡　压缩成型的缺点（１）制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同，因此制品高度尺寸的

4、精度较；（２）厚度和带有深孔，形状复杂的制品难于成型；（３）模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时，成型时压弯变形，故这类制品不宜采用；（４）压缩模成型时受到高温高压的联合作用，因此对模具材料性能要求较高。成型零件均进行热处理。有的压缩模早操作时受到冲击震动较大。易磨损，变形，使用寿命较短，一般仅为２０～３０万次；（５）不宜实现自动化，劳动强度比较大，特别是移动式压缩模。由于模具高温加热，加料常为人工操作，原料粉尘飞扬，劳动条件较差；（６）用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长，故生产效率低。7.2.1压机的种类及其技术规范（1）压机的种类（2）液压

5、机的技术规范7.2.2选定压机型号的有关和校核计算（1）压机最大吨位校核（2）开模力（3）满足模具工作动作要求（4）压机台面结构及尺寸规格校核7.2模具与压机的关系（1）压机的种类压机的种类按其传动方式，有机械式压机和液压机。按照工作液压缸在压机上安装的位置分：上压式液压机（工作缸位于压机的上部，下工作台固定不动，见图7-3）,下压式液压机（工作缸位于压机的下部，上部是固定的压板，见图7-4）,角式液压机（垂直工作缸供压制制品，水平工作缸用于模具的侧向分型抽芯）。7.2.1压机的种类及其技术规范（2）几种液压机压板的技术规范①SX71-45型液压机（图

6、7-5）②Y32-100型液压机（图7-6）③YB32-200型液压机（图7-7）7.2.1压机的种类及其技术规范（１）．压机最大吨位校核计算公式如下：Ｆ′＝Ｐ·Ｖ·Ａ·Ｎ·Ｋ×１０-4式中　Ｆ′—成型压力（Ｔ）；Ｐ—成型压强（Ｎ／ｃｍ2）Ａ—单个行腔的投影面积Ｎ—行腔数目Ｋ—安全系数，一般Ｋ＝１.１～１.２7.2.2选定压机型号的有关计算和校核（2）.开模力开模力由下式估算：F″=F＇·K式中F″——开模力估算值（T）F＇——计算的成型压力（T）K——开模力系数。推荐：加料腔形状简单，配合环不高K=0.15；加料腔形状复杂，配合环不高K=0.27.2

7、.2选定压机型号的有关和校核计算（3）.满足模具工作动作要求1）保证合紧模具压机压板的（滑动板）工作行程决定与其工作台（固定板）之间最小距离和最大开距。要保证合紧模具，就必须满足下式关系：hm≥Hmin式中：hm——模具的闭合高度（mm）Hmin——压机工作台至压板的最小距离（mm）7.2.2选定压机型号的有关和校核计算（3）.满足模具工作动作要求2）实现成型制品的脱模距的要求a.简单模具的开模距离（图7-8）L=hs+ht+(10～20)(mm)L——开模距离(mm)hs——塑件高度(mm)ht——凸模高度(mm)7.2.2选定压机型号的有关和校核计

8、算（3）.满足模具工作动作要求Hmax≥hm+L+(10～20)或Hmax≥hs+h+hx+(