240th循环流化床锅炉运行规程完整.doc

《240th循环流化床锅炉运行规程完整.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、word格式受控中国铝业股份有限公司山东分公司热电厂作业文件240t/h循环流化床锅炉运行规程Q/CHALCO—SD3411B05—2010修订：张林时间：2010.04.20初审：顾铁伟时间：2010.05.10审核：蔡振国刘玉根时间：2010.05.11批准：陈茂波时间：2010.05.30..word格式前言本规程根据制造厂技术文件，部颁典型规程为基础，以同类机组运行经验并结合我厂实际情况进行编写，以适应生产需要。但编写后的规程难免出现一些差错，希望在使用过程中发现不当之处及时提出，并填写在补充修改栏内，以便补充修改。本规程规定了热电厂5#锅炉的设备

2、规范、特性、启动、运行调整、停止、维护及事故处理原则。本规程适用于热电厂5#锅炉的操作和事故处理，是运行人员操作的依据。本规程在批准之日起执行。目录..word格式第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉机组的结构及规范特性第一节锅炉结构简介第二节设备的燃料特性第二章锅炉辅助设备第一节转动机械第二节锅炉规范特性第二章锅炉辅助设备第一节转动机械第二节给煤机第三节冷渣器第三章燃油系统及油枪第一节油循环系统第二节床下、床上油枪第三节点火柜就地操作使用说明第四章锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查第二节阀门、挡板实验第三节水压试验第四节转动机械试运第五节冷态试验第五

3、章锅炉机组启动第一节启动前的检查第二节启动前的准备第三节锅炉上水第四节启动燃烧器点火第五节锅炉升温升压第六节锅炉并汽第七节安全门调整与试验第八节锅炉压火及热态再启动..word格式第六章锅炉机组的运行与调整第一节运行技术参数第二节锅炉水位调整第三节汽温汽压的调整第四节燃烧调整第五节锅炉排污第六节锅炉吹灰第七节转动机械运行第八节给煤机运行第七章锅炉机组的停用第一节停炉前的准备第二节停炉操作第三节停炉后的冷却第四节停炉后的防腐第五节停炉后防冻第二篇锅炉机组事故处理第一章总则第一节事故处理通则第二节紧急停炉第三节申请停炉第二章锅炉床温、料层差压、床料异常和处理第

4、一节床温异常第二节料层差压异常第三节物料循环倍率大幅度变化或间断减少（返料异常）第三章锅炉水位事故第一节锅炉缺水第二节锅炉满水第三节汽包水位计的损坏第四节汽水共腾第四章锅炉承压部件损坏..word格式第一节水冷壁管的损坏第二节省煤器的损坏第三节过热器的损坏第四节蒸汽管道及给水管道损坏第五节锅炉及管道的水冲击第六节水冷套管的损坏第七节安全门故障第五章锅炉燃烧事故第一节锅炉灭火第二节流化床结焦第三节返料器结焦或堵塞第四节给煤故障第五节排渣管堵塞第六节烟道内再燃烧第六章转动机械故障第一节一般故障第二节电动机的异常及事故处理第三节一次风机故障第四节引风机故障第五节

5、二次风机故障第六节返料风机故障第七章电气系统故障第一节负荷剧降第二节6KV厂用电中断第三节380V厂用电中断第八章炉墙损坏第三篇石灰石炉内脱硫系统运行规程第一篇锅炉机组的运行..word格式第一章锅炉机组的结构和规范特性第一节锅炉结构简介本锅炉是由济南锅炉厂生产的一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用褐煤、烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95-99%，由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NOX的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，降低硫对设备

6、的腐蚀和烟气对环境的污染，另外灰渣活性好,可以做水泥等材料的掺合料。本锅炉为高温高压，单汽包，自然循环锅炉。采用膜式壁、高温旋风分离器，床料回送装置、流化床组成的循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛中上部设有6片屏式过热器和3片翼形水冷壁，过热器分III级布置，中间设II级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。本锅炉为半露天布置，炉顶布置遮雨板，运转层标高为8M，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震烈度>7度的地区时，应对锅炉钢结构进行加固。1锅筒锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm筒体全长12824mm，筒身由19Mn6钢板卷焊而成，

7、封头是用同种钢板冲压而成。锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为φ315，共36只。由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽空现象。锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线

8、下180mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。锅筒