注塑机的内部构造.ppt

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1、注塑机内部构造报告人：杜保辉料斗液压注塑钢螺纹驱动电机料筒喷嘴料装模板模具锁模装置注塑机注射机的构造螺杆驱动电机液压注塑钢料斗料筒喷嘴模具装模板锁模装置工作原理粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。各组成部分及作用螺杆驱动电机驱动螺杆旋转，旋转的螺杆推动塑料向前推动，使其在加热器加热下，剪切摩擦塑化液压注塑钢通过液压缸推动或活

2、塞，进而推动螺杆向前推动。另外连接一个油罐和一个有冷却器双泵：大容量泵+小容量泵注塑阶段保压阶段料斗主要用于盛料。底部有一滑动开关，用于控制塑料进入料筒的大小。下端入料处有一个冷却通道，目的是防止塑料造进入料筒前塑化。料斗附属设备混料装置，用于添加剂再生塑料与塑料的均匀混合料斗烘干机料筒用于压缩塑化塑料，在内部的螺杆的旋转下，和加热线圈的加热下，塑料在料筒中被压实，摩擦，剪切最终被塑化为均匀的粘流态的塑料液体加热器螺杆用于加热塑料，但并非热量的主要来源，热量由螺杆的剪切摩擦热（占70%）和加热器加热（30%）用于传送压实和摩擦剪切塑化塑料，根据其功能的不同可分为入料区，压

3、缩区和计量区入料区:（加料段）螺纹深度最深，保证塑料进入落槽内，此区是塑料开始塑化的区域压缩区:（压缩段）螺纹深度逐渐变浅，在此区内塑料要完全塑化完成计量区:（均化段）螺纹深度最浅，此区保证均匀温度恒定的粘流态塑料经喷嘴射出A螺杆直径B根部直径D螺纹深度止回阀位于螺杆的计量区，属于用于单向阀，用于控制塑料液体的单向流动球形止回阀环形止回阀止回阀环形止回阀套在螺杆上，可在其上滑动，螺杆旋转时，环前移，塑化好的塑料经环与螺杆之间的操缝进入料筒前端的储量区；注塑时，环后移，塑料将无法回流球形止回阀和环形止回阀止回原理一样，都时候塑化是导通，注射时不导通止回阀不能用于易降解的塑料

4、和热固塑料喷嘴常规喷嘴尼龙喷嘴，倒锥形，不适用高黏度的塑料延长喷嘴：减少了压力损失，可省去主流道锁模装置曲肘式液压式曲肘式锁模装置液压式锁模装置也叫机械锁模装置，在此系统中，曲肘的最后一个动作产生高锁模力液压锁模装置主要液压缸组成，注塑机的安全操作注塑机之最液压注射端的油压高达2200psi液压缸内的压力最高加热料筒的温度最高模具中的塑料压力最高