13 轧制时的弹塑性曲线.ppt

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1、复习提问1．何谓轧制力矩?它与哪些因素有关?2．作用在电机轴上的传动力矩由哪几部分组成?3．何谓轧制图表?绘制静力矩图为什么要借助于轧制图表?一、轧机的弹性曲线1、轧辊的弹性曲线在轧制压力作用下轧辊产生弹性压扁和弯曲，把它相加起来就构成轧辊的弹性变形。用来表示轧辊弹性变形与轧制压力关系的曲线叫轧辊的弹性曲线，它们之间近似地呈直线关系。2、机架的弹性曲线轧机弹性变形机架和轧辊轴承等在轧制压力作用下也要产生弹性变形，对于机架和轧辊轴承，也可以和轧辊一样相对于轧制压力做一条弹性曲线，即机架的弹性曲线。一、轧机的弹性曲线一、轧机的弹性曲线3、轧机的弹性曲线考虑了轧辊和轧机

2、机架的弹性变形曲线后，整个轧机的弹性曲线则为它们的总和，即轧机弹性变形与轧制压力的关系曲线。其斜率K称为轧机的刚性系数（轧机刚度）；其物理意义是指使轧机产生单位弹性变形时所需的轧制压力。二、轧件的塑性曲线用来表示轧制力与轧件厚度关系变化的图示就叫做轧件塑性曲线。三、轧制时的弹塑性曲线把塑性曲线与弹性曲线画在同一个图上，这样的曲线图称为轧制时的弹塑性曲线。在轧制的弹塑性曲线中，弹性曲线和塑性曲线的交点叫轧制时的工作点。对应的横坐标即为轧件轧出厚度。四、轧制过程中厚度变化的基本规律当轧制条件发生变化时，轧出厚度出现偏差，通过弹塑性曲线用调整压下的方法消除之（定性的）。

3、五、弹塑性曲线的实际意义1．分析造成厚度波动的原因；2．根据弹塑性曲线调整轧机；3．进行厚度自动控制。13轧制时的弹塑性曲线13.1轧制时的弹性曲线图13-1轧制时轧机产生的弹性变形分析：轧机在轧制过程中的情况如图13-1所示。由图可知，由于整个机座产生了弹性变形，使轧辊原来的辊缝S0增大一、轧件实际出口厚度1.实际出口厚度h的计算公式式中——机座弹性变形值，它符合虎克定律，故：式中——轧制压力；——轧机刚性系数。3.刚性系数对弹跳值的影响值越大，说明轧机的刚性越好，反映到辊缝中的弹跳值就越小。不同的值，产生值的大小是不相同的。2.刚性系数K的物理意义：是指机座产

4、生单位弹性变形值时的压力（）。二、弹性曲线的绘制2.零位调整1.绘制方法（1）目的：在实际生产中，为了消除非线性段的影响。（2）方法；在轧制前，先将轧辊预压靠到一定压力（或按压下电机电流作标准），然后将此时的轧辊辊缝仪读数设定为零（即清零）。当轧制压力为时，轧出的轧件厚度为式中——人工零位辊缝仪显示的辊缝值；——清零时轧辊预压靠的压力。可用来设定轧辊原始辊缝，可作为间接测量轧件厚度的基本公式。三、弹跳方程对轧机调整有重要意义图20-2人工零位法的弹性曲线13.2轧件的塑性曲线一、概念：用来表示轧制力与轧件厚度关系变化的图示就叫做塑性曲线。如图13-3所示。纵坐标表

5、示轧制压力，横坐标表示轧件厚度。图13-3轧件的塑性曲线二、影响塑性曲线的因素（1）金属变形抗力的影响（如图13-4所示）：当轧制的金属变形抗力较大时，则塑性曲线较陡（由1变为2）。在同样轧制压力下，所轧成的轧件厚度要厚一些（＞）。图13-4变形抗力的影响图13-5摩擦系数的影响（2）摩擦系数的影响（图13-5）：摩擦系数越大（由↗），轧制时变形区的三向压应力状态越强烈，轧制压力越大，曲线越陡，在同样轧制压力下，轧出的厚度越厚（＞）。（3）张力的影响（如图13－6）：张力越大（↗），变形区三向压应力状态减弱，甚至使一向压应力改变符号变成拉应力，从而减小轧制压力，曲

6、线斜率变小，使轧出厚度减薄（＜）。图13-6张力的影响图13-7轧件厚度的影响（4）轧件原始厚度的影响（图13－7）：同样负荷下，轧件越厚，则轧制压下量越大；轧件越薄，则轧制压下量越小。当轧件原始厚度薄到一定程度，曲线将变得很陡，当曲线变为垂直时，说明在这个轧机上，无论施以多大压力，也不可能使轧件变薄，也就是达到最小可轧厚度的临界条件。三、轧件的塑性刚度系数：塑性曲线的斜率为轧件的塑性刚度系数，用M表示。13.3轧制时的弹塑性曲线一、概念：把塑性曲线与弹性曲线画在同一个图上，这样的曲线图称为轧制时的弹塑性曲线，如图13-8。图13-8轧制时的弹塑性曲线二、弹塑性曲

7、线在生产中的应用应用一：图13-9为已知轧机轧制带材时的弹塑性曲线。由于某种原因，使摩擦系数增加，原来的塑性曲线将变为虚线所示。图13-9摩擦系数的影响应用二：图13-10为冷轧时的弹塑性曲线。实线所示为在一定张应力的情况下轧制工作情况，此时轧制压力为，轧出厚度，假如张力突然增加，达到，塑性曲线将变为虚线所示。图13-10张力的影响应用三：图13-11表示轧件材料性质的变化在弹塑性曲线上的反映。图13-11材料性质的影响应用四：所轧坯料厚度变化时，在弹塑性曲线上的反映如图13-12所示。图13－12来料厚度变化的影响三、辊缝转换函数的引入：要想改变带材厚度，比如说

8、使轧出厚度