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时间:2020-01-16
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1、欢迎参加此次培训!welcometoyou!主讲人:刘永久守时用心分享静音课堂公约包装机维护保养关键点及注意事项工欲善其事,必先利其器。设备是不会说话的婴儿,需要我们时刻的呵护!它会动,会哭,会拉,它们用振动、噪音、泄露来抗议;我们总希望:又要马儿跑得快,又要马儿少吃草、而且还要身体好!培训的主要内容一、设备保养的目的及意义二、设备保养的概念及定义三、设备保养基本要求及要点四、设备保养工作所需要考虑的问题设备维护保养的目的和意义目的:1.达到满足生产工艺要求2.提高生产效率3.提高产品的品质意义:
2、设备使用要坚持“安全、可靠、经济、合理”实行维修和保养相结合的原则,设备维护保养的好、坏,直接关系到公司生产效率;有着重要的决定性的意义。设备及维护保养的定义定义:指可供企业在生产中(中、长期)使用,并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动及物质资料的总称。设备管理:设备在安装设置完成后的设备维修和维护及保养活动。备的形设成设备制作使用报废故障维护保养修理试运行老化日常检查早期修理事前预防人、机、物的关系相互依存,互为因果。操作人员的技术水平直接影响设备的正常运行及产品质量安全。设备的运行
3、状态影响人员心情及产品质量。产品质量的好坏影响设备及人员。产品人员设备故障产生的主要原因主要原因:安装、使用保养不当、润滑不到位、自然磨损、环境因素、人的素质、其他原因1.使用保养不当:违反操作规程,操作失误,超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热等超过设备功能允许范围,维护修理不当,备件不合格,局部改装失误等。2.润滑不到位:润滑系统破坏,润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用等。故障产生的因素3.人的因素是设备故障因素影响最重要的因素之一。3.1.尽管看见了,但不加关心,视而不见3.2.认为这类问题
4、不存在,视为不顾3.3.技能水平不够,看不到缺陷的存在3.4.出现问题不管,马上要下班了等接班人来搞,托赖的思想严重3.5.在处理故障问题时草草了事,不细心、不仔细包装机故障的分类现包装机上的故障分类电、气路故障仪表及控制系统故障管道故障机组系统故障磨损性故障错用性故障固有的薄弱性故障故障潜在的威胁各易损件磨损规律T-T1磨合阶段、T1-T2渐进磨合阶段、T2-T3磨损加剧阶段初发故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间,开始的故障率很高,但随时间的推移,故障率迅速下降。进入偶发故障期,设备故障率大
5、致处于稳定状态。在此期间,故障发生是随机的,其故障率最低,而且稳定,这是也是设备正常工作的最佳状态期。在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。因此认为如果在磨损(劣化)期开始时进行大修,可经济而有效地降低故障率。小现象演变大故障灰尘(沙粒)划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应整齐清洁润滑安全设备保养八个字决整齐工器具、配件及临时使用物件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整无凌乱。1.使用过程中工具箱
6、、工器具、钢刷、等。2.线、气管机箱内部电、气路;注油、料管及机仓门的关闭情况等。3.设备调试过程中产生的费袋;擦拭设备的纸巾、毛巾;更换的配件等。4.保证设备的完整性;如设备上的安全防护装置,手柄和一些气电开关及阀门等。清洁设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、等无油垢、无损伤;各部位无漏油、料、水现象,设备整体清洁无油污。润滑定时定量加油换油,油质符合要求,做到油品分设备部位分进行少加勤加。油壶、油枪、油杯齐全;安全实行定人、定机和交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程 ,合理使用,精心
7、保养,安全无事故。设备运行中怎样作好维护保养1、在开机前检查电、气控制开关、旋扭开关等是否安全、可靠;各操作机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活有无失效;在确认一切正常后,才能开机试运行。设备运转后,检查各部位工作情况,有无异常现象及异响。检查结束后,要作好试运行记录。2、在使用过程中(1)严格按照操作规程使用设备。不得违章操作、野蛮操作。(2)设备内、外、上、下不得放置与设备无关的物品(茶杯、纸巾、毛巾等),并保证设备整齐。(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示的准确和灵
8、敏性,如有异常声响,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能随意离开操作岗位。(5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修和上级领导反映;在排除故障时,不要离开维修现场,应与维修一起,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。3、产生结束后,要求达到:(1)设备清洁,无油迹,工作场地清洁、整齐,地面无污渍、垃圾等。(2)各传动系统工作正常;所有部件灵活、可靠。(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。(4)安全防护装
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