欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:48150997
大小:1.74 MB
页数:19页
时间:2020-01-17
《3-1机油压力报警(参考模版).ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、“汽车检修典型技能”课程群发动机机电检测与维修学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警9学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警情境:东联汽贸有限公司接到一辆故障车辆,一辆帕萨特1.8GLi轿车,在行驶过程中,机油压力报警灯突然点亮。需要你对润滑系统进行检测,确定故障部位并进行修理。学习情境描述21、机油压力报警应立即查找故障原因,尽早修理。避免次生故障和损失。2、在故障原因未明确,未处理前,应尽可能减少发动机运转时间。注意事项!情境:机油压力报警1、掌握润滑系统机油的循环路线及零部件构造。2、能对润滑系统故障进行检修。3、培养自主学习能力及团队协作能力
2、,养成环保意识。明确任务学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警3学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警资讯润滑系统各部件的安装位置机油的循环流动路线机油泵的常见结构机油滤清器的常见结构学习小组内展开,同学间交流课下资讯任务的完成情况,进行课堂资讯整理。提纲4学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警决策、计划1、绘制润滑系统机油循环路线。2、分析故障可能原因。3、确定检修零部件清单及检修先后顺序。4、制定详尽检修流程,制定完善的检修计划及实施步骤。学习小组协作完成,共同决策确定检修项目,依据检修项目制定实施计划5学习情境三:发动机报警故障检
3、修子情境一:机油压力报警实施1、做好实施前准备工作,选定工具、设备和材料。2、做好安全劳保措施。3、小组成员注意分工协作。4、操作过程中贯彻环保意识,特别是机油的回收处理。5、记录实施结果。学习小组在保证安全的前提下,依据决策计划开展任务实施。6学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警检查:在实施作业时每一个操作注意事项都注意到了吗?如果有忽略、或者是错误的地方,请反思其原因。检查学生巡回检查学生是否依据所制定计划展开工作?巡回检查学生工作过程?必要时记录工作过程。对实施结果进行检查。教师7学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警考核项目评分标准分数学生
4、自评小组互评教师评价小计团队合作是否和谐5活动参与是否积极主动5安全生产有无安全隐患10现场5S是否做到10任务方案是否正确合理15操作过程举升机操作;机油渗漏检查;机油压力检测;故障排除30任务完成情况是否圆满完成5工具和设备使用是否规范、标准10劳动纪律是否严格遵守5工单填写是否完整规范5总分100教师签写年月日得分学习任务评价表学生姓名:________对本学习任务完成情况进行综合评价评价思考能否向车主解释故障诊断及排除的过程?如不能,分析原因并提出改进措施。8学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警总结思考能否向车主解释故障诊断及排除的过程?根据学生实
5、施情况,开展总结。对比学习任务知识点、技能点及素质养成目标进行针对性讲解。机油循环路线机油泵滤清器压力开关知识点检查机油油位检修机油渗漏检测机油压力检修压力开关检修机油泵技能点自主学习团队协作环保意识素质目标1.依据学生实施情况针对性总结。9学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警讲解润滑系统的功用润滑作用(提供液体摩擦,减少磨擦阻力、降低功率消耗、延长零部件使用寿命)清洗作用(清除磨擦表面杂质)冷却作用(提供一定冷却能力,降低零部件工作温度)1.压力润滑2.飞溅润滑3.润滑脂润滑润滑的方式润滑系统的组成润滑系统一般由油底壳、集滤器、机油泵、油道、机油滤清器、机油压
6、力开关、机油压力警告灯(在仪表板上)等组成。(根据学生实施情况,选择性讲解)10学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警机油的选用1.根据汽车发动机的强化程度选用合适的机油使用级。2.根据地区的季节气温选用适当黏度等级的机油。1.齿轮式机油泵的形式2.转子式讲解(根据学生实施情况,选择性讲解)11学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警安全阀功用:防止润滑系统油压过高。一般装在机油泵或机体的主油道上。如果油压达到规定值,安全阀开启,多余的机油回流泄压。结构原理讲解(根据学生实施情况,选择性讲解)12学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警机油
7、滤清器机油滤清器一般内装旁通阀,用于堵塞严重时,旁通供给零部件润滑油,保证基本润滑需要。讲解(根据学生实施情况,选择性讲解)13学习情境三:发动机报警故障检修子情境一:机油压力报警机油泵的检修①检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖端面的间隙(图a)。正常间隙应为0.05mm,磨损极限值为0.15mm。②检查齿轮啮合间隙。检查时,将机油泵盖拆下,用塞尺在互成120度角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙(图b)。新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm,磨损极限值为0.20mm。③检查主动齿轮端面与
此文档下载收益归作者所有